不锈钢焊接焊缝发黄是什么原因

1. 不锈钢焊缝颜色还原方式

处理方法来是先用砂轮磨平，再用源布轮抛光；高档处理方法是砂轮磨平－布轮抛光－化学抛光。最高档处理方法是用电解抛光代替化学抛光。实践证明，电解抛光能适应 各种牌号的不锈钢，而且抛光质量无以伦比。

或者使用化学溶液还原：盐酸80－120g/L，硝酸50－60g/L，磷酸150－200g/L。

焊缝的氧化程度，一般情况银色最好，金黄和微蓝可接受，深蓝和黑色说明焊缝表面过氧化，不能接受。

(1)不锈钢焊接焊缝发黄是什么原因扩展阅读：

本质上是发生了电子转移（或偏移），但不局限于不同种元素之间。大多数无机复分解反应都不是氧化还原反应，因为这些复分解反应中的离子互相交换，不存在电子的转移，各元素的氧化数没有变化

置换反应都是氧化还原反应。单质参加的化合反应一定是氧化还原反应。单质生成的分解反应一定是氧化还原反应。

另外要注意，有单质参加反应的化学反应不一定是氧化还原反应，如氧气生成臭氧（仅中学阶段可以如此认为，实际上由于电子偏移仍然算是氧化还原反应）。

2. 不锈钢焊接时变色的原因

焊缝氧化，形成粗晶区

3. 如何解决不锈钢焊接后，不锈钢内外表面发黑、发黄

1、产生裂纹与焊材匹配或焊接工艺有关
2、发黄发黑是正常是高温氧化有关，可以酸洗或抛光处理。

4. 怎样焊出金黄色的氩弧焊焊缝

1、滞后送气，收枪以后，枪口不要离开，再吹一会儿。

2、提前送气，焊之前，先对空打火，有气了再打火。

3、检查气体纯度，直接换一瓶氩气试一下。

4、检查是否漏气，堵住瓷嘴，楼扳机，（注意别电着自己！），5秒以后松手，看有没有压力。

5、钨极要不好，也有可能导致，买大品牌的。

6、气量，根据板厚选电流，根据电流选钨极，根据钨极选瓷嘴，根据瓷嘴选气量。

7、手法，针尖挨上母材，也黑。离得太远了，也黑。太大，找到合适的电流与焊接速度就可以焊接出漂亮的焊缝了。

(4)不锈钢焊接焊缝发黄是什么原因扩展阅读：

1、在焊接过程中，可通过观察焊缝颜色来判断气体保护效果，如果焊缝表面有光泽，呈银白色或金黄色，保护效果最好；若焊缝表面无光泽，发黑，保护效果差。

2、焊接速度要快，不然速度慢的话，焊缝高温氧化了。颜色就会很难看。当然电流要大，这就要看个人技术水平。

3、温度要控制好保护再好些 其实碳钢也能焊接出来黄色的或者是带点紫红色适当加大氩气流量、适当加大瓷嘴直径、在同样电流情况下，在融合好的前提下适当加快焊接速度、在视线能够观察清楚的情况下，竟可能垂直焊缝。

4、手法应选择不摆动左向焊。焊接速度在焊透的情况小尽可能快，多层多道焊。

5、必须保证氩气的纯度为99.99：要得到金黄色和银白色焊缝：焊接时线能量尽可能小.在氩气保护下冷却，延长延气时间，只能靠熟能生巧来或者金黄色，很简单，银白色颜色和温度材质冷却速度有关，收火后不要立即移开枪头。

6、不锈钢焊缝的颜色主要跟气体保护有很大关系，可采用纯度高的氩气，用高纯氩造价太高，但纯度至少三个九往上，再有就是小电流快速焊，摆动不要太宽，多层多道焊。

5. 不锈钢管道，焊接完成后的颜色问题，有没有相应的规范支持呀电流过大或焊接速度过慢都会影响颜色的变化，

您好！
对于您的问题，首先请确定一下，你所焊的管道是属于什么材料的不版锈钢。
如果是权奥氏体不锈钢：一般来说，由于焊接热输入量过大，会产生局部氧化。按照这种材料的规范（如铸钢SA351，A269和A271），一般只需要控制焊接的层间温度，也就是说，由于热源较为集中，且母材或焊缝自身温度较低，在熔池边缘不会产生碳化物析出。所以，焊后可以不需要经过固溶处理。但一般对于氧化色需要进行表面抛光和钝化处理。

如果认为有帮助，请加分。
谢谢！

6. 308不锈钢药芯焊丝焊接时表面颜色发黄、发花，是什么原因

1、308不锈钢来药芯焊丝焊接时表面颜自色发黄、发花，原因是电流电压太大了。
2、鉴别不锈钢焊缝表面的好坏有几个方面：
1）焊缝颜银灰色最好；
2）焊缝颜色金黄色次之；
3）焊缝颜色金黄色带有其他颜色（发花）；
4）焊缝颜色蓝色；
5）焊缝颜色发黑。
2、以上5种颜色是鉴别不锈钢焊缝表面的好坏的一种基本标准。
3、焊缝颜色最好应该是焊缝颜银灰色最好，金黄色还可以金黄色带有其他颜色（发花）问题也不是太大蓝色和发黑那就不行了。
4、焊接电流电压大了冷却速度慢焊缝颜色就不一样了。

7. 我们制作一个大型不锈钢罐，1500m³的，焊接完后焊缝及周边都变色发黄黑色，怎么能把它整体处理回原色

焊缝及周边发黄黑色的地方涂酸洗膏（清洗不锈钢专用）等一段时间，再用清水，白钢刷洗掉就和原来的颜色一样，