管板自动焊参数

Ⅰ 焊接里面，1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR 是什么意思

1、板材对接抄焊缝：平袭焊，代号1G；横焊，代号2G；立焊，代号3G；仰焊，代号4G。

2、管材对接焊缝：水平转动，代号1G；垂直固定，代号2G；水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。

3、管板角接头焊缝：水平转动，代号2FRC；垂直固定平焊，代号2FG；垂直固定仰焊，代号4FG；水平固定，代号5FG；45度固定，代号6FG。

4、螺柱焊：平焊，代号1S；横焊，代号2S；仰焊，代号4S。

按照AWS ,有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH，详细参照下图。

Ⅱ 管板焊接的方法是什么

在生产中，当管的孔径较小时，一般采用骑座式接头形式（图 3—101a）进行单面焊双面成形;当管的孔径较大时，则采用插入式接头形式（图3—101b）进行单面焊双面成形。

图片垂直固定俯位的管板焊接时，由于垂直管管较薄，孔板较厚，如果操作不当使焊件受热不均衡，则在管侧容易产生咬边或焊缝偏下下缺陷。在板侧产生夹渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此，应采用较大的焊接参数、小直径焊条、合适的焊条角度和有节奏的灭弧焊法进行焊接。

方法，（1）装配及定位焊 装配时，应保证管子内壁与板孔同心，不错边。定位焊可采用2 点固定，焊缝长度不得超过10 mm，要求背面成形作为打底层焊缝的-一部分。根部间隙3～3.5 mm。

（2）打底层焊接 选定始焊位置时，应该在保持正确焊条角度（图3—102）的前提下，尽量向左侧转动手臂和手腕。图片首先在左侧的定位焊缝上引弧，用长弧稍加预热后，将电弧移到定位焊缝前沿，向里送焊条，待熔池形成后，稍向后压短电弧，开始做小幅度的斜锯齿形运条，进行正常焊接。

焊接时，电弧的 2/3 要在熔池上保持短弧，摆动时在孔板上的停顿时间稍长于管子一侧。焊接速度要适宜，保持熔池大小基本一致。随着焊接的持续进行，要不断地转动手臂和手腕，以保持正确的焊条角度，并防止熔渣超前而产生夹渣和未熔合的缺陷。

焊至封闭焊缝接头前，先将接头焊缝打磨成缓坡再焊。当焊到缓坡前沿时，焊条伸向弧坑内，向内压一下后略微停顿，然后焊过缓坡，填满弧坑后熄弧。

（3）填充层焊接 应保证坡口两边良好熔合，并填满坡口，但不能凸起过高，以免影响盖面层的施焊。焊条与板面的夹角为 45°～50°，焊条前进方向与管子切线的夹角为80°～85°。运条时，要注意上下两侧的熔化状态，不要损伤管子坡口边缘，并且保持熔渣对熔池的覆盖保护，不超前或拖后，才能获得良好成形。

（4）盖面层焊接 必须保证焊脚尺寸。采取两道焊。第一条焊道紧靠板面与填充层焊道的夹角处，保证焊道外边缘整齐，焊道平整。第二条焊道应重叠于第一条焊道 1/2～2/3，避免焊道间形成凹槽或凸起，并防止管壁咬边。

Ⅲ 经常要焊接的你，知道焊接术语里1G，2G，3G，4G……什么意思吗

大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G网络是什么意思。其实在机械行业，也有一个关于1G、2G、3G、4G、5G、6G的划分标准，这个标准就是焊接行业关于焊缝位置的划分。今天咱们了解一下。

1. 坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

2. 板材角焊缝分为：1F、2F、3F、4F，分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。

3. 管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F和5F，分别是45度转动焊、横焊(管轴线垂直)、管轴线水平(转动)焊、仰焊管轴线水平(固定)焊。

平焊：1G就是平焊

——焊接特点：

1. 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2. 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3. 焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。

4. 熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；

5. 焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6. 单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

——焊接要点：

1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2. 焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3. 当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5. 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

6. 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

8. 正确选用运条方法

焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。

板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。

T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。

横焊：2G就是横焊

——焊接特点：

1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。

——焊接要点：

1. 对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2. 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。

3. 厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。

4. 多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。

5. 根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。

6. 采用正确的运条方法。

Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。

采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。

立焊：3G就是立焊

焊接特点：

1. 熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。

2. 熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。

3. T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4. 熔透程度容易掌握。

5. 焊接生产率较平焊低。

焊接要点：

1. 保持正确的焊条角度；

2. 生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）

3. 采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4. 采用正确的运条方法。

T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。

开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

仰焊：4G就是仰焊

——焊接特点：

1. 熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2. 运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4. 融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。

5. 仰焊比其他位置焊效率都低。

——焊接要点：

1. 对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2. T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3. 根据具体情况，采用正确的运条方法：

焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

管道水平固定口就是5G位置

管道45°斜焊口就是6G位置

评论处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分，这样下一个看到的人会学到更多，你知道的正是大家需要的......

Ⅳ 3毫米不锈钢管和15毫米管板焊接用多大电流

3.2的焊条100A左右电流。

Ⅳ 管板氩弧焊的工艺就是换热器的压力小于1.6Mpa的，我不懂，课设急用，帮帮忙…………

工程项目：压力容器接管座

焊接方法：手工TIG+SMAW焊接位置：水平、垂直固定技术标准：

接头坡口形式

接头坡口形式

母材 牌号：20g规格：φ60×6φ100×10

焊接材料 焊条牌号：E4303焊条规格：φ3.2焊条烘干：150℃×1h钨极型号规格：Wce—20；φ2.0

焊丝牌号：TIG-J50焊丝规格：φ2.0保护气：Ar流量：6～9L/min

预热焊后热处理 预热温度：层间温度：后热温度：时间：

中间热处理：℃时间：h焊后热处理：℃

时间：h

焊接工艺参数要求 电流种类：TIG焊时直流正接；STAW时直流反接

焊接电流I：TIG(120～140)；STAW(110～120)A

电弧电压U：TIG（10～12）；STAW(20～23)V

焊前准备 1、 坡口制备：采用机械加工坡口，坡口面角度为50～60°。

2、 坡口清理：对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。

3、 管子对口：对口间隙为3.0㎜；钝边为1㎜；点固焊为一点，长度为10～15㎜，位置在正面，做到两面平齐。

4、 焊咀尺寸：φ8～10㎜

5、 钨极伸出长度为6～8㎜，并采用直流正接进行焊接。

操作技术要求 1、 打底：可用内填丝法和外填丝法，外填丝法中可用连续填丝法和断续填丝法。内填丝法要领为坡口内引弧后将始焊部位的坡口根部熔化，从管内把焊丝填充到坡口上部钝边处，焊枪由坡口上部钝边摆动到下部钝边，摆动速度要慢些，然后快速回到上部钝边，把焊丝端部熔化成熔滴后，焊枪再向坡口下部钝边摆动，依次循环。为了保持运弧平稳，握焊枪的手的小指和无名指应支撑在工件表面。焊枪与工件下部的夹角为80°左右，焊缝收口前由内填丝过渡到外填丝。距始焊端焊缝3～5㎜收口时焊枪划圈，接头部位熔化后填2～3滴铁水，焊缝封口后继续施焊10㎜左右，不填焊丝，在下侧坡口收弧。

2、 填充层：焊条与管件下侧夹角为90°左右，采用直线运条法，焊道与坡口两侧平滑过渡，不要产生深槽以免造成夹渣，连弧焊操作。

3、 盖面层由两道焊缝组成，先焊下后焊上、逐道施焊，两焊道的起头部位要错开一段距离，第一条焊道的1/3在下侧坡口母材上，其余2/3在填充层上，第二条焊道的1/3在坡口上侧母材上，其它部分均在焊缝上。

4、 焊缝收口后，将电弧向上方带，熄弧，焊缝收口时将弧坑填满再收弧。

5、 采用手动和机械工具清理各层焊渣。

操作安全质量要求 1、 每完成一个焊口必须进行自检，并填写自检纪录，合格后方可进行下一个焊口的焊接。

2、 焊口返修必须要填写返修纪录，并且要有探伤报告。

编制 校对 审核 批准

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Ⅵ 管板焊接的方法是什么

在生产实践中，当管孔直径较小时，通常采用骑座式接头（图 3—101a）进行单面焊双面成形焊接；而当管孔直径较大时，则更适合使用插入式接头（图 3—101b）进行同样的焊接方法。
在垂直固定俯位下进行管板焊接时，由于垂直管壁较薄且与孔板的配合间隙不一，若操作不当可能导致焊件受热不均，从而在管侧产生咬边或焊缝偏下的缺陷，在板侧则可能出现夹渣、未焊透和未熔合等问题。因此，建议采用较大的焊接参数、小直径焊条、适当的焊条角度和有节奏的灭弧焊技术进行焊接。
具体焊接步骤如下：
1. 装配及定位焊：在装配时，确保管子内壁与板孔同心，避免错边。定位焊可以采用两点固定，焊缝长度不超过10毫米，并且要求背面成形作为底层焊缝的一部分。根部间隙应控制在3至3.5毫米之间。
2. 打底层焊接：选择始焊位置时，应在保持正确的焊条角度的前提下，尽量向左侧转动手臂和手腕。首先在左侧的定位焊缝上引弧，稍加预热后，将电弧移至定位焊缝前沿，向里送入焊条，待熔池形成后，稍向后压短电弧，开始进行小幅度的斜锯齿形运条，进行正常焊接。焊接过程中，电弧的2/3应保持在熔池上方，摆动时在孔板上的停留时间应稍长于管子一侧。控制适宜的焊接速度，保持熔池大小基本一致。随着焊接的进行，要不断调整手臂和手腕的位置，以维持正确的焊条角度，并防止熔渣超前造成夹渣和未熔合缺陷。在焊至封闭焊缝接头前，先将接头焊缝打磨成缓坡，然后进行焊接。焊至缓坡前沿时，焊条应伸入弧坑内，向内压一下后略微停顿，然后焊过缓坡，填满弧坑后熄弧。
3. 填充层焊接：填充层焊接时需确保坡口两侧良好熔合，并填满坡口，但不应过高凸起，以免影响盖面层的焊接。焊条与板面的夹角应为45°至50°，焊条前进方向与管子切线的夹角应为80°至85°。运条时注意上下两侧的熔化状态，避免损伤管子坡口边缘，并保持熔渣对熔池的覆盖保护，不超前或拖后，以确保获得良好的焊接成形。
4. 盖面层焊接：盖面层焊接时必须保证焊脚尺寸，采取两道焊的方法。第一条焊道紧靠板面与填充层焊道相交处，确保焊道外边缘整齐和平整。第二条焊道应重叠于第一条焊道1/2至2/3，避免形成凹槽或凸起，防止管壁咬边。

Ⅶ 焊工3g4f是什么意思

二保焊3G是焊接位置，3G代表立板向上焊。

4F-仰角焊

1、坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰 焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊。

2、板材角焊缝分为：1F 2F 3F 4F 分别是船型焊，横焊立焊，仰焊。

3、管板或管角焊缝分为：1F 2F 2FR 4F 和5F 分别是45度转动焊 横焊(管轴线垂直) 管轴线水平(转动)焊 仰焊管轴线水平(固定)焊。

焊接的位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）及焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等）的选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技术。

相关内容解释：

合理的焊接工艺，适当的焊接设备，采用与母材同材质或不同材质的填充物甚至不采用填充物，用加热或者加压又或者既加热又加压的方式来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种。

焊工的工作往往会使工作服完全湿透，慢性锰中毒主要见于长期吸入锰的烟尘的工人，临床表现以锥体外系神经系统症状为主且有神经行为功能障碍和精神失常。接触锰机会较多者有锰矿开采和冶炼，锰焊条制造，焊接和风割锰合金以及制造和应用二氧化锰、高锰酸盐和其他锰化合物的产业工人。