为什么共析碳钢过共析碳钢

① 亚共析,共析,过共析钢的淬火加热温度如何确定为什么

亚共析钢 t=Ac3+30~70℃
亚共析钢一般加热到Ac3以上使完全奥氏体化，目的是将组织中先析铁素体也奥氏体化，使随后的冷却中都获得想要的组织（马氏体下贝氏体和托氏体）否则先析铁素体在淬火过程中不发生相变而保留下来，降低了淬火钢的硬度。但加热温度超过Ac3过高时，钢碳化脱碳严重，奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体粗大，使钢的性能变坏。
共析碳钢和过共析钢 t=Ac1+30~70℃
过共析钢加热到Ac1以上不完全2奥体化淬火，这是因为过共析碳钢在淬火加热以前，都已经过球化退火，加热到Ac1以上时，其组织为奥氏体体和一部分未溶的细粒状渗碳体。淬火后奥氏体变为马氏体未溶渗碳体颗粒被保留下来，它不但不会降低淬火钢的硬度，而且还可能提高它的耐磨性。

② 亚共析钢、共析钢、过共析钢 与碳素钢、合金钢怎么对应

亚共析钢、共析钢、过共析钢都是应用于碳素钢。
铁-碳相图的临界温度参数仅仅局限在碳钢和铸铁，非合金钢。合金钢和合金铸铁的平衡状态图由于添加了其它合金元素，与铁碳平衡状态图相差还是很大的。即使对于碳钢，直接在铁碳平衡图上读取成分----温度之间的对应关系参数值，也是不够精确的。实际上是借助于钢的加热温度临界参数手册而不是从相图上直接获得，那样得到的数值要精确和直观，对应关系明确。

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③ 亚共析,共析,过共析钢的淬火加热温度如何确定为什么

亚共析钢的淬火加热温度通常设定在Ac3温度之上30至70摄氏度。这样做的目的是确保钢中所有先析出的铁素体都转化为奥氏体，从而在随后的冷却过程中形成所需的马氏体、下贝氏体和托氏体组织。如果加热温度过高，超过了Ac3，钢中的碳可能会大量脱析，导致奥氏体晶粒粗化，进而使淬火后的马氏体组织变得粗大，从而降低淬火钢的硬度。

对于共析碳钢和过共析钢，淬火加热温度则设定在Ac1温度之上30至70摄氏度。这是因为这些类型的钢在淬火前已经经过了球化退火处理，加热到Ac1以上时，其组织已经部分转化为奥氏体和细粒状渗碳体。淬火时，奥氏体会转化为马氏体，而未溶的渗碳体会被保留下来。虽然这些渗碳体颗粒通常不会降低淬火钢的硬度，但在某些情况下，它们可能会提升钢的耐磨性。

值得注意的是，无论是亚共析钢还是共析、过共析钢，在淬火加热过程中，温度的选择都至关重要。如果温度控制不当，可能会导致钢的性能下降，如硬度降低或晶粒粗大等问题。

因此，在实际操作中，选择合适的淬火加热温度对于确保获得高质量的淬火钢至关重要。通过精确控制加热温度，可以有效避免上述问题，从而获得性能优异的淬火钢。

④ 低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火，为什么

因为过共析钢缓冷后会析出网状二次渗碳体，使钢的强度、塑性和韧性大大降低。因此过共析钢不宜用于完全退火，所以无法完全退火。

过共析钢
工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。这类钢统称为过共析钢。

完全退火
完全退火是应用最为广泛的退火方法，主要用于亚共析钢和共析钢的锻件、轧件和铸件的退火。通过重结晶退火使晶粒细化，组织均匀和消除残余应力，用以提高钢件性能。

⑤ 过共析钢是什么，有什么概念

过共析钢是工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。这类钢统称为过共析钢。
含碳量高于0.77%的碳素钢。显微组织有珠光体和先析渗碳体。该渗碳体沿原奥氏体晶界成网状分布。过共析钢因含有较多的碳、热处理后可得到很高的强度和硬度。通常采用不完全淬火，保留一部分未溶解的渗碳体，淬火后这些渗碳体以粒状分布在马氏体基体内，能提高钢的耐磨性。这种钢多用作工具钢使用。
过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1，因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时，珠光体不完全转变成奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高于共析成分。如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的，加热到完全奥氏体化的ACm或以上温度就更不合适。

⑥ 亚共析钢 共析钢 过共析钢 是根据什么分的 如果根据碳含量分有些不对啊

亚共析钢 共析钢 过共析钢的分类依据最为直观的是根据室温平衡组织。该原则对碳信迹素钢和合金钢都适用。例如，亚共析钢的室温组织（组织组成物）为F+P，共析钢组织为P，过共析钢组织为P+C||（二次碳化物或者二次合金渗碳体）。当然，各有相应的哗颤化乱坦败学成分（范围）对应。合金钢比较复杂；碳钢比较简单。就碳钢而言，共析成分点为0.77%的碳含量；低于该含碳量的碳钢为亚共析钢；高于该含碳量的碳钢为过共析钢。但是，合金钢由于合金元素的加入，会致使共析点向左移，即向低含碳量方向移动。合金元素含量越多，共析成分点就向低碳方向移动的越多。很多高合金钢在0.30%含碳量情况下就达到了共析钢。详细内容请查阅《合金钢》。

⑦ 共析钢的CCT曲线和亚共析钢及过共析钢的CCT曲线有什么区别

1、性质不同：亚共析钢是钢材按金相组织的分类之一。含碳量在0.0218—0.77%之间的结构钢。共析钢是具有共析成分含0.77%碳的碳素钢。过共析钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%。

2、特点不同：过共析钢因含有较多的碳、热处理后可得到很高的强度和硬度。共析钢由高温奥氏体区缓冷至727℃，生成多边形珠光体组织，其中铁素体和渗碳体呈片状平行排列。亚共析钢随着温度的降低，析出过程持续进行。

3、原理不同：共析钢用若干组共析钢的小圆片试样，经同样奥氏体化以后，每组试样各以一个恒定速度连续冷却。亚共析钢经调质处理后，正常情况下可得到以铁素体为基体，其上均匀分布着碳化物颗粒的回火索氏体组。过共析钢难于连铸，由于碳含量高，钢中碳和杂质P，S的偏析比较严重。

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注意事项：

受过共析钢凝固特性的影响，在铸坯的凝固过程中，钢液的选分结晶特性不可避免地导致了晶间液相区溶质元素的富集。

与此同时，铸坯凝固收缩又使得富集溶质元素的钢液不断向铸坯中心附近补充并凝固，从而形成了溶质含量中心高、周围低的分布状态，即中心偏析。对于方坯连铸内部很容易产生晶桥，形成残余缩孔或中心疏松缺陷，同时伴随着较严重的中心偏析。