『壹』 管道工下料公式及弯头对口下料
弯头下料必须知道弯曲半径,厚度、几节。
1)先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝专线。
2)按线把每一个封属闭线框图形分割成独立的图形。(可以裁剪,也可以单独再画。
3)取一个图样,(将中心线垂直的设置)画在另一张纸上,沿图样高度画两条上下平行的横线,并与中心线垂直,长度
正好是图样直径的圆周长。(封闭的长方形)
4)将图样垂直方向作等分,并作好标记,然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内,注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5)将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上,并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接,就是展开的曲线。等分作的越密,曲线越准。
6)放出咬口的量,和板厚处理。
『贰』 1.2米弯头怎么对最省力
数量多可以用对口器
大口径弯头
『叁』 45度弯头加一短截怎么对口
对弯头尺寸的计算公式这个话题有着自己独道的见解,下面经验之谈,专希望大家多多学属习。
1、1.5倍弯头中心高=通径*1.524,其实就是通径*倍数,将得出的结果的小数点后面的数字四舍五入取整数,如219的通径是200,中心高即为200*1.524=304.8,取305;又如114的通径为100,中心高即为100*1.524=152.4,取152。
(适用于DN100 及以上弯头曲率半径的算法 方便快捷计算)。
2、 戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5
3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2
4、内弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数
5、弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量
『肆』 管道与弯头的对口有一个1.4倍的数据是什么意思
一般指的是焊缝与焊缝之间的间距,不小于1.5D,最低不能小于1倍的D。
弯头焊接时候的 两道焊缝间距。
『伍』 管道工进行下料,坡口和对口怎么操作
板金展开图样一般都采用相贯线法放样,没有计算公式。 制图软件绘制比较方便。 多节的弯头叫作“虾米腰”。 手工放样步骤:(以一节为例,其余方法相同) 1)先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
『陆』 325㎜的90°弯头,用角测量的时候,就不是90°为什么我们买了10个90°弯头都是一样的。焊接的时候有什
绝对的90度,不太可能,总有一定的偏差。
1、在组对弯头两端的直管段时,利用合理的对口间隙偏差要求,进行微调;
2、在焊接的时候,先进行固定焊,点焊不宜少于四点,每点点焊的长度不宜小于10mm;焊接时,电流不要过大,但是要快速焊接,起弧点设置在弯头的管口的水平轴线与圆周的相交点附近;
3、最好设置防变形卡具,防止在焊接过程中,由于焊接产生变形。