两个厚的方管二保焊平焊

Ⅰ 二保焊平焊怎么能焊平

不能焊平，焊缝必须有余高。平焊时熔滴容易过渡，溶渣与熔化金属不易流失，也专易于控制焊缝形属状。

平焊时可以使用较粗的焊条和较大的焊接电流来提高生产率；因焊接是俯视操作的，焊工不易疲劳。由于平焊操作具有上述优点，所以在焊接时应尽可能使接缝处于平焊位置。

当板厚超过6mm时，由于电弧的热量较难深入Ⅰ形坡口根部，必须开单V形坡口或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。

多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。以后各层焊接时，后选用较大的焊条直径和焊接电流施焊。每层焊缝接头应互相错开。

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在焊件厚度允许的情况下，可以使用最大的焊接电流，因而工作效率高，应用广泛。熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣越前形成夹渣、气孔等缺陷。

由于焊接电流及坡口形式等焊接规范选用不当，以及运条方法和角度操作不当时，在焊接第一层焊道时容易造成焊瘤和未焊透。因此对接焊缝平焊时常采用双面焊，即焊完正面后将反面的焊根用风铲或碳弧气刨开槽清根后再焊背面焊缝。

Ⅱ 焊2毫米厚的方管用二保焊如何调节参数

二保焊焊接1.0㎜厚度薄铁板，使用NBC-315焊机选择焊接参数如下. 1、焊丝直径0.8毫米，焊接电压18V~20V，焊接电流85A~110A，焊丝伸出长度8㎜左右气体流量每分钟6L~10L，左向焊，连弧焊，直线运条，短路过渡形式焊接。二保焊双头动焊机飞溅大基本都这样，至于不容丝，调剂速度和电流的配合，另外二氧化碳气的质量飞溅也有影响。2、 0毫米壁厚薄方管有一定难度，必须调节好焊接参数，制定合理的焊接工艺焊丝型号：ER50-6，焊丝直径：0.8㎜，焊接电压17V~19V、焊接电流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳气体流量6L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度8㎜~10㎜采用左向焊焊接方向、直线运条、短路过渡形式焊接。 3、壁厚1.0毫米属于薄料，下料时焊口接触面必须零间隙，不得有毛刺，否则会引起烧穿无法焊接的。紫铜的手工氩弧焊 在铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气夹渣等缺陷。 4、对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60~70o； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70o；为避免未焊透，一般不留钝边。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。

Ⅲ 二保焊怎样焊平焊位置

二保焊采用向下立焊或向上立焊。前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。

1、向下立焊

在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。

否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。

向左转|向右转

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1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)