仰角焊管电流

『壹』 焊工3g4f是什么意思

二保焊3G是焊接位置，3G代表立板向上焊。

4F-仰角焊

1、坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰 焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊。

2、板材角焊缝分为：1F 2F 3F 4F 分别是船型焊，横焊立焊，仰焊。

3、管板或管角焊缝分为：1F 2F 2FR 4F 和5F 分别是45度转动焊 横焊(管轴线垂直) 管轴线水平(转动)焊 仰焊管轴线水平(固定)焊。

焊接的位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）及焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等）的选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技术。

相关内容解释：

合理的焊接工艺，适当的焊接设备，采用与母材同材质或不同材质的填充物甚至不采用填充物，用加热或者加压又或者既加热又加压的方式来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种。

焊工的工作往往会使工作服完全湿透，慢性锰中毒主要见于长期吸入锰的烟尘的工人，临床表现以锥体外系神经系统症状为主且有神经行为功能障碍和精神失常。接触锰机会较多者有锰矿开采和冶炼，锰焊条制造，焊接和风割锰合金以及制造和应用二氧化锰、高锰酸盐和其他锰化合物的产业工人。

『贰』 2.5焊条用多大电流

2.5焊条电焊机电流大小应该根据焊条的种类来定：

1、一般碳钢焊条焊接电流调到100A左右,不锈钢焊条稍低点。

2、焊方管二点五焊条电流： 60一80

电焊机的输入总功率除以输出电压得到的是输出电流，这是没有损耗的情况

(2)仰角焊管电流扩展阅读：

闪光电焊机光对人体的危害及预防

焊接作业时，会产生对人体有害的电焊弧光。电焊弧光主要包括红外线、可见光线和紫外线。这些都属于热线谱。焊接电弧温度在3000℃时，其辐射波长小于290mμm；温度在3200℃时，其辐射波长小于230mμm。当光辐射作用在人体上，机体内组织便会吸收，引起组织热作用、光化学作用或电离作用，致使人体组织发生急性或慢性的损伤。

红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用。在焊接过程中，眼部受到强烈的红外线辐射，会立即感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉。长期接触可能造成红外线白内障、视力减退，严重时可导致失明。

可见光线的光度比肉眼正常承受的光度大约大到一万倍左右，当可见光线辐射人的眼睛时，会产生疼痛感，看不清东西，通常叫“晃眼”，在短时间内失去劳动能力。

『叁』 仰角焊时，焊缝表面出现焊瘤怎么办

产生焊瘤的原因通常有：根部间隙过大、焊条角度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢等。
防止产生焊瘤的措施有：正确选择焊接规范、正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长、根部间隙不能过大等。
铜管是制冷装置的重要原材料，主要用于制作换热器和连接管道、管件。制冷管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练的操作，以确保焊接的质量。
铜与铜的焊接：可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
铜与铁的焊接：可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
二、焊接操作
用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。铜管插入 焊接部分。管路的焊接要求中性火焰的长度一般为20～30cm，燃气输出量大于氧气输出量时将产生不适合焊接操作的碳化焰，使用焊枪对铜管接口处加热。
铜与铜的焊接：可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。铜与铁的焊接：可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
二、焊接操作用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。铜管插入 焊接部分。管路的焊接要求中性火焰的长度一般为20～30cm，燃气输出量大于氧气输出量时将产生不适合焊接操作的碳化焰，使用焊枪对铜管接口处加热。

『肆』 427，507焊条焊接管道方法和运条方法

有以下几种方法：

1、直线形运条法。用直线运条法焊接时候，焊条应保持一定的弧长，沿焊接方向只作直线于东，不作横摆动，由于焊条不做横向摆动，能获得较大的熔深，多层焊打底及多层多道焊。

2、往复直线运条法。焊条末端沿焊缝方向作来回直线形摆动，其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快，所以适用于薄板焊接及厚板接头间隙较大的打底焊。

3、锯齿形运条法。此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动，并在焊缝两边停留片刻，使焊缝与母材得到良好的熔核，以防产生咬边。 焊条摆动的目的主要是为了控制焊缝融化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形，此种方法容易操作，适用于对接接头平焊，立焊，仰焊和薄板接头的立角焊。

4、月牙形运条法。月牙形运条法在生产应用也是比较广泛的，这种方法是将焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，月牙形运条法的操作要点和使用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。

5、三角形运条法。三角形运条法是焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动，根据其应用范围不同，可分为正三角形运条和斜三角形运条两种方法，正三角形运条法适用于开有坡口的立焊和填角立焊，其特点是接头根部易积籂定焚剐莳溉锋税福粳的焊缝，

斜三角形运条法适用于T形接头的仰角焊和坡口的横焊缝，其特点是能偶借焊条的运动来控制熔化金属，使焊缝成形良好，上述两种运条方法在实际应用时候，用根据焊缝的具体情况而定，不过立焊时候在三角形折角处要稍微停留。

6、环形运条法。即焊条末端连续作环行运动并不断前移，环形运条法可分为正环形和斜环形，正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊，斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。

注意事项:

⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。

⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。

⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。

(4)仰角焊管电流扩展阅读：

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。

熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。

压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。

多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

参考资料：

网络-电焊

『伍』 电焊有4种焊接的形式，平焊，立焊，横焊，仰焊。但焊条与物件各采用什么角度，什么电流，什么型号的焊条

首先你提出的问题存在描述错误：

根据你总体意思，应该是电焊4种焊接焊接位置。根据HAF603标准以及EN287：

• 板对接焊接位置包括：平焊（PA）、横焊（PC）、仰焊（PE）、向上立焊（PF）、向下立焊（PG）。

• 板角接焊接位置包括：平角焊缝即船型位置（PA）、横角焊（PB）、仰焊（PD）、向上立焊（PF）、向下立焊（PG）。

• 管子对接：管子中心轴线水平转动焊（PA）、管子中心轴线水平固定向上焊（PF）、管子中心轴线水平固定向下焊（PG）、管子中心轴线垂直固定横焊（PC）、管子中心轴线倾斜45°固定向上焊（H-L045）、管子中心轴线倾斜45°固定向下焊（J-L045）。

• 管子与板角接：管子中心轴线水平转动平角焊（PB）、管子中心轴线水平固定向上焊（PF）、管子中心轴线水平固定向下焊（PG）、管子中心轴线垂直固定平角焊（PB）、管子中心轴线垂直固定仰角焊（PD）、管子中心轴线倾斜45°转动焊（PA）。

同样在TSGZ6002中

• 板对接焊接位置包括：平焊（1G）、横焊（2G）、仰焊（4G）、向上立焊（3G）。

• 板角接焊接位置包括：平角焊缝即船型位置（1F）、横角焊（2F）、仰焊（4F）、向上立焊（3F）。

• 管子对接：管子中心轴线水平转动焊（1G）、管子中心轴线水平固定向上焊（5G）、管子中心轴线水平固定向下焊（5GX）、管子中心轴线垂直固定横焊（2G）、管子中心轴线倾斜45°固定向上焊（6G）、管子中心轴线倾斜45°固定向下焊（6GX）。

• 管子与板角接：管子中心轴线水平转动平角焊（2FR）、管子中心轴线水平固定向上焊（5F）、管子中心轴线垂直固定平角焊（2F）、管子中心轴线垂直固定仰角焊（4F。

• 管子与板角接：管子中心轴线水平固定向上焊（5FG）、管子中心轴线垂直固定平角焊（2FG）、管子中心轴线垂直固定仰角焊（4FG）、管子中心轴线倾斜45仰焊（6FG）。

关于焊条的角度和焊接电流、焊条型号问题，一般是看你焊接材质的确定。不同的组类别材料焊接材料有所不同。不过立向下的焊接材料最好是纤维素焊接材料最好。

『陆』 焊接位置有几种表示方法

平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH