低碳钢压坏后问什么没断面

⑴ 低碳钢断后伸长率和断面收缩率

低碳钢的延展性和韧性通过断后伸长率和断面收缩率来评估，这两个参数是衡量材料韧性和延展性的关键指标。

断后伸长率是衡量材料在拉伸试验中变形能力的重要参数，它是断裂前后标准长度之差与原始长度之比。低碳钢的断后伸长率通常超过50%，表明材料在受到拉力时具有较大的变形能力。

断面收缩率则用于衡量材料在断裂处横截面积的缩小程度，这一参数反映了材料的破坏程度。低碳钢的断面收缩率通常低于50%，表明其在断裂时横截面积的减小并不显著。

断后伸长率和断面收缩率对于材料的选择和应用具有重要参考价值。它们不仅能够帮助工程师了解材料在受力下的行为，还能预测材料在实际应用中的性能。例如，在桥梁和建筑结构设计中，这些指标可以用来评估钢材的可靠性。

因此，对于需要高延展性和韧性的应用，选择断后伸长率高、断面收缩率低的低碳钢是明智的选择。这不仅能够确保材料在受力时的安全性，还能提高结构的耐久性和稳定性。

在实际应用中，通过精确测量和分析断后伸长率和断面收缩率，可以更好地指导材料的选择和设计，确保工程项目的成功。

⑵ 金属材料扭转试验：低碳钢与铸铁的破坏后的断口截面形状和纹路有什么不同

低碳钢与铸铁的破坏后的不同有以下几个方面。

1、破坏截面不一样：低碳钢试件受扭转时沿横截面破坏；铸铁试件受扭转时沿大约45°斜截面破坏，断口粗糙。

2、破坏原因不一样：低碳钢试件破坏是由横截面上的切应力造成的；铸铁试件破坏是由斜截面上的拉应力造成的。

3、破坏形状不一样：断口宏观形貌为杯椎状断口，微观形貌为韧窝；断面上能观察到发光小刻面，微观形貌多为解理，如河流花样。

4、说明原因不一样：低碳钢的破坏说明抗剪强度较差；铸铁的破坏说明抗拉强度较差。

参考资料来源：网络—铸铁

参考资料来源：网络—低碳钢

⑶ 低碳钢和铸铁在拉伸及压缩时机械性质有何差异

简单来讲，低碳钢为塑性材料，铸铁为脆性材料。
低碳钢的拉伸曲线为：先是一段倾斜回的直线（比例极限）答，然后是一段曲线到顶（屈服极限）后有下拐，接着便是上升的曲线并截止（强度极限，此时材料断裂开）。说明，先是按弹性变形规律进行，到了屈服限后材料又有所加强（变性硬化），最终断裂。
铸铁拉伸曲线前段是倾斜直线，后段是斜率较大的曲线，而且没有拐点。
从拉伸试验分析，低碳钢有较好的塑性，有明显的屈服点，较高的延伸率和断面收缩率，材料断裂前先发生较大的塑性变形。而铸铁则没有这些优点。
从压缩方面讲，与拉伸方面相似，低碳钢受压缩应力过大也会先发生屈服，应力再增加，会从边缘开始出现开裂，但是仍与中心部位保持连接；而铸铁受压应力过大时，则会整体碎掉，之间并无塑性变形存在。
低碳钢多用于需要变形、机加工、焊接等管、板、棒材制造的重要的机件；铸铁则多用于机座、压力较低的管线等。
仅供参考

⑷ 铸铁和低碳钢的压缩变形破坏有什么不同

低碳钢受到扭转时来低碳钢则可能源发生变形。原因是低碳钢内含有少量的碳，其韧性比较好，低炭钢拉伸实验达到屈服强度之后有个颈缩阶段，断面会比原料料细，扭的时候会扭出螺旋截面来，而铸铁内含有大量的碳，
铸铁试件受扭转时沿大约45度斜截面破坏，断口粗糙，此破坏是由斜截面上的拉应力造成的，说明铸铁的抗拉强度较差。

⑸ 低碳钢和铸铁在拉断时是什么断口形状

这个问题有些笼统。断口形态的形成不仅与材料的性质相关，还与很多其版它因素相关，与被拉伸样品或权零件的形状、拉伸速度、拉伸的环境温度等相关。
并且，即使限定是低碳钢或铸铁，那也是两类材料范围很广泛的两类材料。尤其是铸铁，从脆性极大的材料到具有很好韧性的材料都有，更何况，这两类材料还有通过热处理使基体性质发生很大改变的可能。
所以，如果要把所有这些可能性都考虑到，恐怕不是一个短篇幅就能全面回答的问题。
鉴于此，估计提问题者是想了解一般情况下，低碳钢作为典型的韧性材料，铸铁作为脆性材料的代表，在通常的拉伸情况下，并且试样是最普通的圆形试棒，在这些前提下，他们的断口是比较典型的，具体如下：
1.低碳钢圆棒试样常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口。断面上可以分为：纤维区、放射区、剪切唇区等3个典型区域。
2.铸铁圆棒试样（假设是脆性较大的灰铁吧，实际上仍然会有少量变形的!）常温拉伸断口，断面没有明显的塑性，断面多与正应力方向垂直，断面粗糙，由于多沿石墨界面分离，断口灰黑。这类断口因为没有明显的规律，甚至难以辨认裂纹起源与扩展过程，因此没有特定的断口名称。