换热器管头焊后热处理

⑴ 在压力容器中，为什么碳钢制作的换热器管箱若有分程隔板，需做消应力热处理，而奥氏体不绣钢不做要求。

首先要知道热处理是为什么，对于材质为碳钢或低合金钢带隔板管箱，考虑焊后热处理是为了因焊接分程隔板造成焊接应力，起消除焊接残余应力作用。
奥氏体不锈钢若做焊后热处理，受热或缓慢冷却通过450~850℃晶间敏化区，此时晶间的Cr和碳化奥氏体中析出而分布在晶间上，这一碳铬化物的含Cr量比奥氏体基体的含Cr量高的多，它的析出消耗了晶间附近大量的Cr，导致晶间含Cr量降低。这时晶内与晶间的元素存在浓度梯度，晶内的Cr和碳将同时向晶间扩散，但由于Cr比碳的扩散速度慢，因此进一步形成的碳化铬所需的Cr仍主要来自晶粒边缘，致使晶间附近的含Cr量低于钝化必须的限量（即Cr12%），形成贫Cr区，钝态受到破坏。若盛装有晶间腐蚀倾向的介质时，会导致奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀。晶间腐蚀发生后，金属和合金虽然表面仍保持一定的金属光泽，也看不出被破坏的迹象，但晶粒间的结合力已显著减弱，强度下降，因此设备和构件容易遭到破坏。晶间腐蚀隐蔽性强，突发性破坏几率大，因此有严重的危害性。

⑵ 钢制压力容器焊缝消除应力热处理为什么

最常用的是消除应力热处理，如达到一定厚度的焊接后消除应力热处理，换热器碳钢管箱焊接隔板后的热处理，高危介质要求碳钢容器焊后整体热处理等等，目的是消除容器中存在的残余应力。防止应力腐蚀和异常变形。
其次是固溶热处理，主要针对不锈钢、双相钢和镍基合金，一般热成形后、冷成形变形量过大和有应力腐蚀危险时需要进行固溶热处理。
然后是正火热处理，压力容器使用的碳钢板材达到一定厚度时，要求是正火状态，碳钢锻件，也要求是正火状态等，如果热加工破坏了材料的正火状态，需要进行正火热处理恢复材料的力学性能。
调质热处理主要用在螺柱上。 不常用的还有稳定化热处理、敏化热处理、消氢热处理等。

⑶ 强度焊加贴胀为何一般情况下不是先胀后焊

1、主要是出于考虑焊接应力远大于贴胀的胀接残余应力。
2、强度焊指保证换热管与管板连接的回密封答性能及抗拉脱强度的焊接。强度焊的结构形式见图。图中L1为换热管最小伸出长度，L2为最小坡口深度，其值与换热管规格有关。此法目前应用较为广泛。由于管孔不需要开槽，且对管孔的粗糙度要求不高，管子端部不需要退火和磨光，因此制造加工简单。焊接结构强度高，抗拉脱力强。在高温高压下也能保证连接处的密封性能和抗拉脱能力。管子焊接处如有渗漏可以补焊或利用专用工具拆卸后予以更换。

⑷ 管板氩弧焊的工艺就是换热器的压力小于1.6Mpa的，我不懂，课设急用，帮帮忙…………

工程项目：压力容器接管座

焊接方法：手工TIG+SMAW焊接位置：水平、垂直固定技术标准：

接头坡口形式

接头坡口形式

母材 牌号：20g规格：φ60×6φ100×10

焊接材料 焊条牌号：E4303焊条规格：φ3.2焊条烘干：150℃×1h钨极型号规格：Wce—20；φ2.0

焊丝牌号：TIG-J50焊丝规格：φ2.0保护气：Ar流量：6～9L/min

预热焊后热处理 预热温度：层间温度：后热温度：时间：

中间热处理：℃时间：h焊后热处理：℃

时间：h

焊接工艺参数要求 电流种类：TIG焊时直流正接；STAW时直流反接

焊接电流I：TIG(120～140)；STAW(110～120)A

电弧电压U：TIG（10～12）；STAW(20～23)V

焊前准备 1、 坡口制备：采用机械加工坡口，坡口面角度为50～60°。

2、 坡口清理：对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。

3、 管子对口：对口间隙为3.0㎜；钝边为1㎜；点固焊为一点，长度为10～15㎜，位置在正面，做到两面平齐。

4、 焊咀尺寸：φ8～10㎜

5、 钨极伸出长度为6～8㎜，并采用直流正接进行焊接。

操作技术要求 1、 打底：可用内填丝法和外填丝法，外填丝法中可用连续填丝法和断续填丝法。内填丝法要领为坡口内引弧后将始焊部位的坡口根部熔化，从管内把焊丝填充到坡口上部钝边处，焊枪由坡口上部钝边摆动到下部钝边，摆动速度要慢些，然后快速回到上部钝边，把焊丝端部熔化成熔滴后，焊枪再向坡口下部钝边摆动，依次循环。为了保持运弧平稳，握焊枪的手的小指和无名指应支撑在工件表面。焊枪与工件下部的夹角为80°左右，焊缝收口前由内填丝过渡到外填丝。距始焊端焊缝3～5㎜收口时焊枪划圈，接头部位熔化后填2～3滴铁水，焊缝封口后继续施焊10㎜左右，不填焊丝，在下侧坡口收弧。

2、 填充层：焊条与管件下侧夹角为90°左右，采用直线运条法，焊道与坡口两侧平滑过渡，不要产生深槽以免造成夹渣，连弧焊操作。

3、 盖面层由两道焊缝组成，先焊下后焊上、逐道施焊，两焊道的起头部位要错开一段距离，第一条焊道的1/3在下侧坡口母材上，其余2/3在填充层上，第二条焊道的1/3在坡口上侧母材上，其它部分均在焊缝上。

4、 焊缝收口后，将电弧向上方带，熄弧，焊缝收口时将弧坑填满再收弧。

5、 采用手动和机械工具清理各层焊渣。

操作安全质量要求 1、 每完成一个焊口必须进行自检，并填写自检纪录，合格后方可进行下一个焊口的焊接。

2、 焊口返修必须要填写返修纪录，并且要有探伤报告。

编制 校对 审核 批准

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⑸ 压力容器制造常用方法过程

压力容器的制造流程不是几句话就可以说清楚的，以下是几个重点工序吧（仅针对制造—）
设计、工艺审查（包括设计变更）→材料、零部件的采购(包括钢板、钢管、法兰管板、螺栓等)（前期有合格供方的评审）→原材料的入厂验收（包括理化和无损检测的复验、材料的标记移植、钢印等）→封头（膨胀节等）的下料及成型加工（大部分成型是外协的，需提供封头合格证、封头监检证书、封头坡口加工及回厂后的尺寸检验）→筒体（短节）的下料（控制长度、宽度及对角线的尺寸公差）→筒体（短节）的校园及纵缝的焊接（控制椭圆度、棱角度）→筒体的组装及环缝的焊接（焊缝的布置，要重点控制错边量，同时控制筒体的直线度）→开孔划线（重点）→NDE的检测及出报告→热处理→水压试验及气密性试验→油漆→表面处理→发货。如是换热器的话可以同时进行管束加工；管板的化线开孔→管束的立架→穿管及换热管的管头焊→热处理→水压试验。
具体的操作可就不是一两句话说得清楚的，每一个工序都可以是一个大章节，比如焊接，包括焊接材料的验收及复验、焊接材料烘烤、焊前预热、焊接坡口的加工、焊接工艺评定的覆盖、焊接工艺规程、焊接返修、焊工的持证等等。
至于流程是单件还是批量的这个要看制造厂的规模及能力。基本上就这些吧。