❶ 管板焊接的方法是什么
在生产实践中，当管孔直径较小时，通常采用骑座式接头（图 3—101a）进行单面焊双面成形焊接；而当管孔直径较大时，则更适合使用插入式接头（图 3—101b）进行同样的焊接方法。
在垂直固定俯位下进行管板焊接时，由于垂直管壁较薄且与孔板的配合间隙不一，若操作不当可能导致焊件受热不均，从而在管侧产生咬边或焊缝偏下的缺陷，在板侧则可能出现夹渣、未焊透和未熔合等问题。因此，建议采用较大的焊接参数、小直径焊条、适当的焊条角度和有节奏的灭弧焊技术进行焊接。
具体焊接步骤如下：
1. 装配及定位焊：在装配时，确保管子内壁与板孔同心，避免错边。定位焊可以采用两点固定，焊缝长度不超过10毫米，并且要求背面成形作为底层焊缝的一部分。根部间隙应控制在3至3.5毫米之间。
2. 打底层焊接：选择始焊位置时，应在保持正确的焊条角度的前提下，尽量向左侧转动手臂和手腕。首先在左侧的定位焊缝上引弧，稍加预热后，将电弧移至定位焊缝前沿，向里送入焊条，待熔池形成后，稍向后压短电弧，开始进行小幅度的斜锯齿形运条，进行正常焊接。焊接过程中，电弧的2/3应保持在熔池上方，摆动时在孔板上的停留时间应稍长于管子一侧。控制适宜的焊接速度，保持熔池大小基本一致。随着焊接的进行，要不断调整手臂和手腕的位置，以维持正确的焊条角度，并防止熔渣超前造成夹渣和未熔合缺陷。在焊至封闭焊缝接头前，先将接头焊缝打磨成缓坡，然后进行焊接。焊至缓坡前沿时，焊条应伸入弧坑内，向内压一下后略微停顿，然后焊过缓坡，填满弧坑后熄弧。
3. 填充层焊接：填充层焊接时需确保坡口两侧良好熔合，并填满坡口，但不应过高凸起，以免影响盖面层的焊接。焊条与板面的夹角应为45°至50°，焊条前进方向与管子切线的夹角应为80°至85°。运条时注意上下两侧的熔化状态，避免损伤管子坡口边缘，并保持熔渣对熔池的覆盖保护，不超前或拖后，以确保获得良好的焊接成形。
4. 盖面层焊接：盖面层焊接时必须保证焊脚尺寸，采取两道焊的方法。第一条焊道紧靠板面与填充层焊道相交处，确保焊道外边缘整齐和平整。第二条焊道应重叠于第一条焊道1/2至2/3，避免形成凹槽或凸起，防止管壁咬边。
❷ 管板怎么用氩弧焊
氩弧焊管板的焊接实际就是角焊缝，焊接位置代号有2FG（管板垂直固定）, 5FG（管板水平固定） ,6FG （管板45°倾斜固定位）。焊接时按照角焊缝焊接技术工艺规范要求进行焊接操作即可。如需要反面成型，需要预留焊接间隙，在第一遍焊接时按照探伤标准进行焊接操作，然后再进行填充盖面。
❸ 管板焊接的方法是什么
管板焊接方法
1.清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物回。低合金钢和碳钢一答般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。
❹ 管板与筒体焊接一般用什么焊接方法
管与筒体焊接切割，一般使用马鞍型焊接或切割自动机械。筒体焊接步骤如下：
施焊时筒体应保持平稳，不得受到震动和冲击。焊接地线与管子连接应牢固，避免地线与管壁产生电弧烧伤管材。施焊时应由两名电焊工对称施焊，引弧要在坡口内采用划擦法，严禁在坡口以外管材表面引弧。施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。运条方法一般用直拉或小幅度摆动法，焊条与管壁夹角应持75至80度，与两侧成90度。根焊完成后，应尽快进行热焊道焊接，层间间隔时间不宜超过10分钟。各层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。