气保焊焊缝有焊渣是什么焊

⑴ 二保焊与氩弧焊的区别

氩弧焊，是用氩气的，二保焊则是用 CO2，两种焊接方法的不同之处首先是保护气体的不同。焊材上的区别是二保焊用盘装焊丝，氩弧焊用的是长条焊丝。焊出的焊缝上的区别是氩弧焊的缝隙干净没有残渣，二氧化碳气保焊有飞溅焊渣。氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接，而二保焊它则用于焊接铁，不锈钢，铝等金属，用途很广，基本取代电焊了。
二保焊的全称为二氧化碳气体保护焊，氩弧焊（TIG）全称为钨极氩弧焊。二保焊是熔化极焊接，而TIG是非熔化极焊接。二保焊飞溅较大，可焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢等，TIG一般焊薄板或做打底焊，交流电源可焊接铝。
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
二保焊（气体保护焊，通常有二氧化碳保护焊和氩气保护焊）它在焊接时不要焊药，直接是气体在周围保护，不易产生焊渣，焊接牢固。且焊点均匀，不易氧化，它能焊接铁，不锈钢，铝等金属，用途很广，基本取代电焊了。缺点是焊接过程中金属飞溅较多，焊缝外形较为粗糙，特别是当焊接参数规范匹配不当时，飞溅就更严重；是不能焊接易氧化的金属材料，且不适于在有风的地方施焊；

⑵ 电焊焊接中老有加渣是怎么回事

电流尽量大一点， 让铁水连续(不可跳焊),保证熔池稳定. 焊条干燥,药皮脱渣性能良好，每层熔渣应彻底清除干净，焊条摆动宽度不要过宽，焊接速度均匀，焊条倾角大一点，把熔渣吹出去。
每层熔渣应彻底清除干净，焊条摆动宽度不要过宽，焊接速度均匀，减少焊件倾角，加大焊条角度，提高焊速，有可能时采用上坡焊，采用较细的焊条和较大的电流。

⑶ 哪些焊接会产生焊渣

你是说金属焊接还是非金属材料焊接
你说的是金属焊接还是非金属焊接如果是金属焊接的话，那么我所接触的二氧化碳半自动焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、都是有焊渣的，因为焊渣是保护焊缝的！

⑷ 为什么焊接会有焊渣

由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

焊接是产生焊渣的原因：

1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。

2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。

3、焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。

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注意事项：

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。