⑴ 二保焊与氩弧焊的区别
氩弧焊,是用氩气的,二保焊则是用 CO2,两种焊接方法的不同之处首先是保护气体的不同。焊材上的区别是二保焊用盘装焊丝,氩弧焊用的是长条焊丝。焊出的焊缝上的区别是氩弧焊的缝隙干净没有残渣,二氧化碳气保焊有飞溅焊渣。氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢,适用于单面焊双面成形,如打底焊和管子焊接;钨极氩弧焊还适用于薄板焊接,而二保焊它则用于焊接铁,不锈钢,铝等金属,用途很广,基本取代电焊了。
二保焊的全称为二氧化碳气体保护焊,氩弧焊(TIG)全称为钨极氩弧焊。二保焊是熔化极焊接,而TIG是非熔化极焊接。二保焊飞溅较大,可焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢等,TIG一般焊薄板或做打底焊,交流电源可焊接铝。
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢(目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接);适用于单面焊双面成形,如打底焊和管子焊接;钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
二保焊(气体保护焊,通常有二氧化碳保护焊和氩气保护焊)它在焊接时不要焊药,直接是气体在周围保护,不易产生焊渣,焊接牢固。且焊点均匀,不易氧化,它能焊接铁,不锈钢,铝等金属,用途很广,基本取代电焊了。缺点是焊接过程中金属飞溅较多,焊缝外形较为粗糙,特别是当焊接参数规范匹配不当时,飞溅就更严重;是不能焊接易氧化的金属材料,且不适于在有风的地方施焊;
⑵ 电焊焊接中老有加渣是怎么回事
电流尽量大一点, 让铁水连续(不可跳焊),保证熔池稳定. 焊条干燥,药皮脱渣性能良好,每层熔渣应彻底清除干净,焊条摆动宽度不要过宽,焊接速度均匀,焊条倾角大一点,把熔渣吹出去。
每层熔渣应彻底清除干净,焊条摆动宽度不要过宽,焊接速度均匀,减少焊件倾角,加大焊条角度,提高焊速,有可能时采用上坡焊,采用较细的焊条和较大的电流。
⑶ 哪些焊接会产生焊渣
你是说金属焊接还是非金属材料焊接
你说的是金属焊接还是非金属焊接如果是金属焊接的话,那么我所接触的二氧化碳半自动焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、都是有焊渣的,因为焊渣是保护焊缝的!
⑷ 为什么焊接会有焊渣
由于焊接时,必须有足够的焊料来保证焊接质量,否则可能造成焊接不完全、有空洞等,于是多余的焊料就行成焊渣。
焊接是产生焊渣的原因:
1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物,在焊接过程中这些杂物燃烧,阻碍铁水流动,使铁水过于分散,显得熔渣较多。
2、焊接电流太小,电弧吹力小,熔渣铁水混合在一起,温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧,显得熔渣较多。
3、焊条受潮,药皮吸收过多水分,在焊接过程中影响保护效果,导致熔渣过多。
(4)气保焊焊缝有焊渣是什么焊扩展阅读:
注意事项:
1、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
2、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。
使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。
3、焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等综合考虑。