切碳钢为什么用双层喷嘴

⑴ 激光切割不锈钢用氮气切的厚用氧气切得薄为何

激光切割机在切割钢板或不锈钢等材料时，会用到铺助气体，比如使用氧气作为铺助气体时，会产生放热反应，在切割碳钢时特别明显，这类方案被广泛认知。

在这1进程中，氧气用于金属表面的激光束投射点，使钢板加热，带来放热反应，使区域温度到达熔点，融化的金属被吹风吹出去，与材料脱离，终究构成1个平滑，带有氧化层的切割表面。

但另外一方面，切割不锈钢时，由于不锈钢有更高的熔点，其特性也不同，当切割质量和光滑度都计入考核时，由于用氧化作铺助气体时会在金属表面构成残留的氧化物，所以致使切割质量度达不到较好的效果。

为了解决这个问题，经过激光专家反复研究，最后采取氮气作为了铺助气体，由于氮气是1个吸热的进程，本质上是蒸发，消融的进程，更高的压力意味着更高的运营本钱。

喷嘴直径对气体消耗具有更大的影响，因此切割更厚的材料需要更大的喷嘴，所以切割不锈钢1般都采取氮气作为辅助气体。

(1)切碳钢为什么用双层喷嘴扩展阅读：

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一。

参考资料来源：网络-激光切割

⑵ 激光切割机单层喷嘴与双层喷嘴有何区别

对于单层激光喷嘴而言，在日常生产中，运用最广泛的仍然是三种激光切割机喷嘴：
其中运用最广泛的就是锥形喷嘴，具有切割质量好，切割精度高的优点。其一般用于氮气切割不锈钢，或是精度，表面要求高的精细切割。
市场上的双层激光喷嘴其实就是实验室研究的超音速喷嘴的简化版本，

气体在通过内芯后，会经过二次膨胀，提高气体速度，然后再通过端部孔到达工作面。这样的好处就是能减少激波产生，提高气体速度，从而提高气体参与切割，带走熔渣，热量的效率。通过用内芯这种方式能减少加工难度，但另一个副作用就是其效果不如真正的超音速喷嘴效果好！而且内芯的装配要求很高，很多喷嘴加工厂在做双层喷嘴时，常常发生内芯脱落，内芯装歪，同心度超标等严重不良！
双层喷嘴因其气体流速高，一般用于高速切割。用氧气切割碳钢一般选用双层喷嘴，其速度快，但切缝宽，而且切割面会发黑（氧化)。

⑶ 切割气体有哪几种

从喷嘴出来的气体一般是用压力和流量来衡量的。
二氧化碳激光切割机要用几种气体：
1，激光气体（激光发生器内用于产生激光的气体）
2，压缩空气（一般用来保护光路，有的厂家还用来做保护气体）
3，辅助气体（就是楼主说的从切割机割嘴喷出来的气体）
切割不同的材料要用不同的辅助气体。切割材料的厚度的不同，其辅助气体的压力和要求的流量都不一样。
切割碳钢用氧气，其纯度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
压力和流量各激光切割机厂商各不相同，这跟割嘴型号大小，切割材料板厚密不可分。
一般要求压力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好说，比如切割22mm碳钢，有些厂家的流量要达到10M3/h(包括双层割嘴的保护用氧气）
切割不锈钢要用氮气．作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉融熔物．对氮气的纯度有高要求（特别是8mm以上的不锈钢，要求一般要达到99.999%的纯度）
压力要求比较大，一般要求1Mpa以上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不锈钢，要求压力更高，2Mpa以上或更高．流量根据割嘴的型号有变化,但都很大，比如切割12mm不锈钢要有些厂家要150m3/h
而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。
从成本来说,切割碳钢用氧气相对便宜,切割不碳钢的氮气用量很大,越厚的不锈钢的量氮气量和纯度都要求很高.成本很大.

⑷ 激光切割机喷嘴d和s什么意思

d一般表示平距，s表示斜距。
一般情况下，厂家在生产激光切割机的喷嘴时，会用英文字母来表示激光喷嘴的不同型号。其中就设定为d一般表示平距，s表示斜距。
激光喷嘴分为单层和双层。单层激光喷嘴用于熔化切割，即用氮气做辅助气体，切割不锈钢和铝板等用单层激光喷嘴。双层激光喷嘴一般用于氧化切割，即使用氧气作辅助气体，切割碳钢用双层激光喷嘴。

⑸ 激光切割不锈钢用氮气切的厚用氧气切得薄为何

激光切割机在切割钢板或不锈钢等材料时，会用到铺助气体，比如使用氧气作为铺助气体时，会产生放热反应，在切割碳钢时特别明显，这类方案被广泛认知。

在这1进程中，氧气用于金属表面的激光束投射点，使钢板加热，带来放热反应，使区域温度到达熔点，融化的金羡纳中属被吹风吹出去，与材料脱离，终究构成1个平滑，带有氧化层的切割表面。

但另外一方面，切割不锈钢时，由于不锈钢有更高的熔点，其特性也不同，当切割质量和光滑度都计入考核时，由于用氧化作铺助气体时会在金属表面构成残留的氧化物，所以致使切割质量度达不到较好的效果。

为了解决这个问题，经过激光专家反复研究，最后采取氮气作为了铺助气体，由于氮气是1个吸热的进程，本质上是蒸发，消融的进程，更高的压力意味着更高的运营本钱。

喷嘴直径对气体消耗具有更大的影响，因此切割更厚的材料需要更大的喷嘴，所以切割不锈钢1般都采取氮气作为辅助气体。

(5)切碳钢为什么用双层喷嘴扩展阅读：

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工茄悄件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧兄山蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一。

参考资料来源：网络-激光切割

⑹ 如何选择激光切割机的喷嘴

关于喷嘴的单层还是双层的问题
单层激光喷嘴用于熔化切割，即用氮气做辅助气体，切割不绣钢和铝板等用单层激光喷嘴。
双层激光喷嘴一般用于氧化切割，即使用氧气作辅助气体，切割碳钢用双层激光喷嘴。
激光喷嘴-激光切割
二、关于喷嘴孔径选择的问题
不同孔径喷孔的喷嘴主要用于不同厚度的板材切割，薄板就用喷孔比较小的，厚板就用喷孔比较大的。喷嘴孔径有：0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0等，而使用最多的是：1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0，这里面又最最常用的是1.0、1.5、2.0三款。喷嘴的孔径控制了气体的流量和气场的形状，对切割质量而言非常重要。一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择1.5mm直径大小的喷嘴。切割10mm以上的金属板材时，一般选择直径2mm或以上的喷嘴。
三、喷嘴质量从那几个方面看
第一：看材质，好的喷嘴，材质一定要导电率高、导热效果良好的。一般紫铜材质的喷嘴会比黄铜材质的好，能保证良好的电容信号。
第二：看加工精度：一个好的激光头喷嘴，其同心度要达到0.03mm，而尺寸为1.0mm以下的喷嘴，同心度更是要达到0.02mm。高精度同心度的喷嘴不但能减少加工过程中的前期调试，更能有效避免高能激光打到激光头内壁上，从而能避免对激光头造成损害。
喷嘴中心与激光的中心不同轴时，对切割质量的影响：
1）影响切割断面，当切割气体在喷出时，造成气量不均匀，使切割断面较容易出现一边有熔渍，另一边没有的现象，对切割3mm以下的薄板，它的影响较小，在切割3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时会造成无法切割。
2）影响尖角质量，在切割有尖角或者角度较小的工件时，容易产生局部过熔现象，切割厚板时，可能无法切割。
3）影响穿孔，在穿孔时不稳定性，时间不易控制，对厚板的穿透会造成过熔的情况，且穿透条件不易掌握，对薄板的穿孔影响较小。
第三：看表面的光洁度与防氧化处理：光洁的表面和良好的防氧化处理能有效减少切割过程中的熔融物附着，延长喷嘴使用寿命。