不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
2. 不锈钢焊接点怎么处理
处理不锈钢焊接点，可以采用两种方法。第一种使用钝化膏，适用于清理小型焊缝，只需将钝化膏涂抹于焊缝表面20分钟，然后擦拭掉即可。第二种方法针对较多焊缝，首先将工件放入由硝酸和氢氟酸组成的混合液中浸泡15分钟，随后用清水冲洗，再放入硝酸中钝化20分钟，最后冲洗干净。
不锈钢焊点清洗剂(PR009)具有多种用途。它主要用于清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物，处理后使表面成银白色，并形成防锈耐蚀的钝化膜，显著提高不锈钢的抗腐蚀能力。
这种清洗剂广泛适用于各种不锈钢制品，包括化工器械、印染设备、石油化工设备及啤酒设备。对于200系列不锈钢同样适用，但需控制适当的酸洗时间，以确保表面装饰效果均匀一致。
其显著特点包括超强的去污效果，快速的溶锈、化焊斑氧化皮性能；处理后的表面呈均一的银白色，具有极佳的美化效果；处理后形成的钝化膜，具有优异的防锈耐蚀性能；膏体粘稠，施工方便，适合大型设备及工件局部处理；膏体稳定、透明，存放期长。
使用方法方面，涂抹适量不锈钢酸洗钝化膏于待处理的不锈钢表面，厚度1-2毫米，保持5-30分钟（根据污垢、板材材质和处理要求调整时间），期间用塑料刷刷洗几次，直至表面氧化皮、锈完全清除干净，然后用清水（石灰水或碱水更好）冲净，避免返锈。
初次使用或没有使用经验时，建议先进行小量试用，满意后再大量使用。注意事项包括：酸性膏体施工中严禁溅入身体，如误触，需用大量流动清水清洗；建议穿戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品操作；存放于阴凉处，与其它物品分离。
3. 钢结构现场焊接后焊缝生锈如何处理
钢结构焊接完成后，为了防止焊缝生锈，建议首先进行抛光处理，这有助于去除表面的不平整，同时也有利于后续涂层的均匀附着。接下来，可以使用刷铁红防锈漆进行涂抹，这种防锈漆能够在金属表面形成一层保护膜，有效隔绝空气和水分，从而达到防锈的效果。
如果焊缝已经出现了生锈现象，需要先对锈迹进行处理。使用钢丝刷对生锈部位进行打磨，彻底清除锈迹和杂质，直到金属表面呈现出金属光泽。打磨完成后，再次检查表面是否干净无锈，确保所有锈迹都被清除。
在进行防锈漆涂刷前，务必确保金属表面干燥，无油污、灰尘等杂质，这样可以提高防锈漆的附着力。涂刷时，可以采用刷涂或喷涂的方式，确保防锈漆均匀覆盖整个焊接区域。涂刷后，应等待防锈漆完全干燥，以确保其能够发挥最佳的防锈效果。
为了增强防锈效果，可以考虑在防锈漆表面再涂一层清漆，这不仅能保护防锈漆，还能增加涂层的耐磨性和美观度。需要注意的是，涂刷清漆前，应先进行适当的干燥和通风，确保清漆能够顺利干燥。
总的来说，通过合理的处理和防护措施，可以有效避免钢结构焊接后焊缝生锈的问题，延长钢结构的使用寿命。