『壹』 方管焊接技巧
1、焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。
2、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。
3、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电阻。
4、方管焊接要求规定：
根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
『贰』 镀锌方管如何焊接
镀锌方管焊接方法
一、
镀锌方管的焊接需要采用适当的焊接方法，保证焊接质量，同时避免镀锌层的损坏。常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
二、详细解释：
1. 焊接前的准备：
在进行镀锌方管的焊接之前，首先要确保方管表面清洁，无油污、锈蚀等杂质。这是因为杂质会影响焊缝的质量，可能导致焊接不牢固或者出现裂纹。
2. 选择合适的焊接方法：
镀锌方管的焊接可以选择手工电弧焊、气体保护焊或者激光焊等方法。不同的焊接方法有其特定的适用场景，需要根据实际情况选择。例如，手工电弧焊简单易操作，适用于现场维修和小批量生产；气体保护焊焊接速度快，适用于批量生产；激光焊则具有高精度、高效率的特点，适用于高质量要求的焊接。
3. 焊接过程中的注意事项：
在焊接过程中，要保持适当的焊接速度，避免过快或过慢导致焊缝质量不佳。同时，要注意控制焊接温度，避免对方管镀锌层造成过度热影响，导致镀锌层脱落。此外，还要选择合适的焊丝和焊条，确保焊缝的强度和质量。
4. 焊接后的检查：
焊接完成后，要进行质量检验，检查焊缝是否平整、无裂纹、无气孔等缺陷。如有必要，还需进行镀锌层的修复和后续处理，以确保方管的整体质量和美观。
总之，镀锌方管的焊接需要遵循一定的工艺规范，确保焊接质量和镀锌层的完整性。在实际操作中，还需根据具体情况灵活调整焊接方法和参数，以获得最佳的焊接效果。