筋板焊缝的内圆角有什么作用

❶ 钢筋保护层厚度的标准是多少允许的偏差是多少

钢筋保护层厚度的标准因部位而异，钢筋保护层厚度允许偏差是 10mm 。

1、不回同部位钢筋保护层答厚度的标准：

3、最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离：在耐久性设计中，如无特殊标明，这一保护层应为最外侧钢筋的保护层，通常情况下应为箍筋保护层。

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钢筋保护层的作用：

1、保护钢筋不被锈蚀（空气中含水量，空气中二氧化碳含量越高需要的保护层越厚）

2、粘结锚固（钢筋要通过保护层把均匀力传到混凝土中，保护层厚度不够的话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋）

3、钢筋内部是由无数三角组成，并不是一块直板，为了承受车辆而设计的保护作用

❷ 15米长的槽钢两条焊缝用什么方法焊接变形最小

一、15米长的槽钢两条焊缝，楼主并未给出焊缝的焊接形式、焊缝的位置、焊缝的长短、焊缝的焊脚高度以及焊件的结构形式。我们只是探讨用什么方法焊接变形最小。
二、下面，我们主要探讨几种常见的防止或减小焊接变形的方法：
1. 反变形法
在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消（补偿）焊接变形，这种方法叫做反变形法。
2. 利用装配和焊接顺序来控制变形；
采用合理的装配和焊接程序来减少变形，这在生产实践中是行之有效的好办法，有许多结构截面形状对称，焊缝布置也对称，但焊后却发生弯曲或扭曲的变形，这主要是装配和焊接顺序不合理引起的，也就是各条焊缝引起的变形，未能相互抵消，于是发生变形。
3. 利用焊接顺序影响焊接结构变形的程度，安排焊接顺序时应注意下列原则：
1）尽量采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工作，最好由成对的焊工对称进行焊接。这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分。
2）对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。
3）依据不同焊接顺序的特点，以焊接程序控制焊接变形量。常见的焊接顺序有五种，即：
a.分段退焊法
这种方法适用于各种空间的位置的焊接，除立焊外，钢材较厚、焊缝较长时都可以设挡弧板，多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区，避免变形。每段长应为0.5—1m。
b.分中分段退焊法
这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接，它的优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不至于急剧增高，减少或避免热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊。
c.跳焊法
这种方法除立焊外，平焊、横焊、仰焊三种方法都适用，多用在6—12mm厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上，可以分散焊缝热量，避免或减小变形。钢材每段焊缝长度在200—400mm之间；铸铁焊件按铸铁焊接规范处理；不锈钢和铜由于导热快，每段长不宜超过200mm (薄板应短些)。
d.交替焊法
这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄板和长焊缝。这种方法适用于焊缝较短的焊件，为了减小变形，由中心分两端一次焊完。
3.刚性固定法
刚性固定法减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件还有少许变形和较大的残余应力。这种方法适用于焊接厚度小于6mm及韧性较好的薄壁材料。如果与反变形法配合使用则效果更好。
对于形状复杂，尺寸不大，又是成批生产的焊件，可设计一个能够转动的专用焊接胎具，既可以防止变形，又能提高生产率。
当工件较大，数量又不多时，可在容易发生变形的部位临时焊上一些支撑或拉杆，增加工件的刚性，也能有效的减少焊接变形。
3. 散热法
散热法又称强迫冷却法，即将焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，达到减小焊接变形的目的。
4. 锤击焊缝法
锤击焊缝法，即用圆头小锤对焊缝敲击，可减少焊接变形和应力。因此对焊缝适当锻延，使其伸长来补偿这个缩短，就能减小变形和应力。锤击时用力要均匀，一般采用0.5Kg—1.0Kg的手锤，其端部为圆角（R=3—5mm）。底层和表面焊道一般不锤击，以免金属表面冷作硬化。其余各道焊完一道后立刻锤击，直至将焊缝表面打出均匀致密的点为止。

❸ 钢筋的种类有哪几种

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋（俗称线材和圆钢）、带肋钢筋（俗称螺纹钢）。钢筋可以承受拉力，增加机械强度。
钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：
（一）按轧制外形分
（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。
（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。
（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。
（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。
（二）按直径大小分
钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。
（三）按力学性能分
Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）
（四） 按生产工艺分
热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。
（五）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等
配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:
1.受力筋——承受拉、压应力的钢筋。
2.箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。
3.架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。
4.分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。
5.其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。 现在钢筋常用有热轧光圆钢筋（俗称圆钢）、热轧带肋钢筋（俗称螺纹钢）、冷轧扭钢筋、冷拔低碳钢丝。其中以前两者应用最广泛，后两者一般用在高强混凝土中。
圆钢标识为HPB235，一般采用的直径为6.5、8、10、12，再粗的就不常用了，而且以6.5和8最为常用，一般用做箍筋。
螺纹钢常见标识是HRB335，一般采用的直径为12到22的偶数、25、28、32、40、50，再粗的一般出现在大体积混凝土工程中，不常用，一般在25以下的最为常用，而且砖混结构中16以下的常见。

❹ 锚筋和钢筋的区别有什么

1、定义不同

锚筋：指的是把预埋件与混凝土锚固连接的钢筋。

钢筋：钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

2、安装要求不同

锚筋：锚筋安装宜优先选用先注浆后插锚筋的方法进行。钻孔30直径应比锚筋直径大15MM以上；当采用先插锚筋后注浆的方法安装时，钻孔直径宜比锚筋直径大40MM，同时应保证灌浆的饱满。锚筋安装前孔内的岩粉和积水应清理干净。

注浆宜采用注浆器具，注浆前应用水或稀水泥浆润滑注浆器具管路。砂浆用砂应经过筛选，其砂粒直径不得大于2．5MM，砂浆等级按设计要求配制。也可采用水泥卷或其他锚固剂代替注水泥砂浆的方法，先将定量的水泥卷或其他锚固剂填入锚筋孔，再将锚筋打入。

钢筋：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

3、作用不同

锚筋：把预埋件与混凝土锚固连接。

钢筋：常见类型钢筋的作用，例如：扣筋，负筋，受力筋，架力筋，分布筋等。

扣筋是板的负筋，两头弯是扣在模板上的俗称扣筋，承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。

支座有负筋，是相对而言的,一般应该是指梁的支座部位用以抵消负弯矩的钢筋，俗称担担筋。一般结构构件受力弯矩分正弯矩和负弯矩,抵抗负弯矩所配备的钢筋称为负筋,一般指板、梁的上部钢筋，有些上部配置的构造钢筋习惯上也称为负筋。当梁、板的上部钢筋通长时，大家也习惯地称之为上部钢筋。

受力筋，承受拉、压应力的钢筋。就是放在下排主要受力用的。

分布筋则是放在受力钢筋之上起一个将力均匀传递给受力筋,分布筋出现在板中，布置在受力钢筋的内侧，与受力钢筋垂直。作用是固定受力钢筋的位置并将板上的荷载分散到受力钢筋上，同时也能防止因混凝土的收缩和温度变化等原因，在垂直于受力钢筋方向产生的裂缝。

用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。

架立钢筋设置在梁的受压区外边缘两侧，用来固定箍筋和形成钢筋骨架。如受压区配有纵向受压钢筋时，则可不再配置架立钢筋。架立钢筋的直径与梁的跨度有关。

❺ 鞍式支座基础怎么做

1 号料
1.1 按设计图纸、标准图尺寸号料，鞍式支座材料为Q235-A.F，如需要可改用其它材料。
1.2 垫板材料一般应与壳体材料相同。
2 下料
2.1 按号料线剪切、切割底板、腹板、筋板、垫板。
2.2 剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺。切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物、沟槽、缺肉等缺陷。
3 滚制
3.1 垫板按筒体外径滚制。
4 划线
4.1 按设计图纸及标准图进行底板、筋板、垫板的划线，底板上划出螺栓孔、底板对称中心线、筋板腹板安装位置线，筋板上划出螺栓孔25×45°倒角，垫板上划出排气孔，周边圆角。所有划线允差为±1mm。
4.2 用永久性记号笔标注圆孔、长圆孔、圆角、倒角的规格、数量，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机加工误差。
5 钻孔
5.1 按划线要求进行钻孔，钻孔粗糙度 ,加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。
6 切割
6.1 按划线要求进行切割，保证垫板周边圆角、与腹板相接侧的筋板两端25×45°倒角。
6.2 垫板圆角、筋板倒角表面须均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物，鞍座的所有组焊零件周边粗糙度为Ra50μm。
7 组对
7.1 表面打磨干净后，将底板、腹板、筋板依次组对成整体，保证横平竖直，筋板、腹板和底板外缘平齐。
8 焊接
8.1 将两个鞍座底板贴合点固在一起，以减少焊接变形。
8.2 焊接程序：两个鞍座对称交错，自上而下分段退步焊，焊接筋板和腹板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
8.3 两个鞍座对称交错，焊接筋板和底板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
8.4 两个鞍座对称交错，自左向右分段退步焊，焊接底板和腹板之间角焊缝各2遍，焊角高度8~12mm。
8.5 两个鞍座对称交错，连续焊接底板和腹板之间角焊缝，按标准图保证焊角高度。
8.6 连续焊接筋板和底板、腹板之间角焊缝，按标准图保证焊角高度。
8.7 焊接采用小规范多层多道焊，严禁堆焊和摆焊。
8.8 鞍座本体的焊接，均为双面连续角焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.5~0.7倍，且不小于5mm。
9 检查：
9.1 检查鞍座各项尺寸。
9.2 鞍座底板沿宽度方向的水平度允差为1.5mm。鞍座底板沿长度方向的水平度允差为3mm。
9.3 鞍座螺栓孔宽度方向的中心距允差为±3mm。
9.4 鞍座组焊完毕，各部件均应

❻ 图纸上，楼板的上下钢筋如何区分

一、方向不同：

上部钢筋弯钩朝向是向右和向下，下部钢筋的朝向是专向左和向上。

二、布置方法不属同：

1、下排钢筋：短跨的钢筋布置在下部，长跨的布置在上部。

2、上排钢筋：短跨在上面，长跨的在下面。

(6)筋板焊缝的内圆角有什么作用扩展阅读

楼板钢筋是钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。

❼ 钢筋为什么要穿管

在混凝土结构中，或歼钢筋是起到加固和支撑混凝土的作用。为了保证钢筋的强度和耐腐蚀性，通常需要在施工过程中将钢筋穿过管子，即钢筋套管。主要的作用包括以下几点：
1. 保护钢筋：钢筋套管可以保护钢筋免受外界的物理和化学损害，如混凝土中的水分、氧气、二氧化碳、盐等，以及施工过程中的碰撞、压力和摩擦等。
2. 防止钢筋锈蚀：钢筋套管能够防止钢筋与外界环境中的水分、氧气等物质直接接触，从而减少钢筋的锈蚀速度，延长钢筋的使用寿命。
3. 固定钢筋：钢筋套管能够固定钢筋的位置和方向，氏帆确保钢筋在混凝土中的布置和使用符合设计要求，从而提高混凝土结构的稳定性和耐久性衫核冲。
综上所述，钢筋套管是混凝土结构中不可或缺的一部分，它的作用是为了保护、防腐、固定钢筋，从而提高混凝土结构的质量和安全性。