螺旋焊管焊缝系数

Ⅰ 螺旋焊管规格用途

螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。钢管规格 最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm
制管长度 一般为6～30m，最长达80m
原料板宽 最小700mm，最大2000mm
钢卷重量 最大40吨
材料等级最高达API 5L×65
·材料的冶金性能
直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。
更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
·焊接工艺
从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
·强度特点
管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
根据以上特点可知：
A

Ⅱ PIPE，GB/T21835（1），SY/T5037-Q235B，Ej=0.80，SAWH，

PIPE：管子
GB/T21835，SY/T5037 执行标准：
GB/T 21835-2008《焊接钢管尺寸及单位长度重量》
SY/T 5037-2018《普通流体输送管道用埋弧版焊钢管》权
Q235B：材质牌号
Ej=0.80 是指焊缝系数=0.80
SAWH 是采用埋弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管，也称螺焊管
BE是坡口（beveled edges ）缩写。也就是管子采用坡口焊接连接。
11.0mm是壁厚

Ⅲ 有缝钢管理论重量表

有缝钢管理论重量表如下：

扩展材料：

常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为：

连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。

1、连续炉焊(锻焊)钢管

连续炉焊(锻焊)钢管 是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。

特点： 生产效率高，生产成本低；但焊缝质量差，综合机械性能差。

材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A三种

用途：适于设计温度为0～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。

标准：GB/T3091《流体输送用焊接钢管》。

2、电阻焊钢管

电阻焊钢管 是通过电阻焊或电感应焊焊接方法生产的，带有一条直焊缝的钢管。

特点：生产效率高，自动化程度高，焊后的变形和残余应力较小。设备投资高，对焊接接头的质量要求也比较高。由于接头处难免有杂质存在，所以接头塑性和冲击韧性较低。

标准：SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》。

材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A三种。

用途：适用于设计温度≤200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等。

标准：GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》。

材料牌号：L 175、L210，L245，L290，L320，L360，L450等15种。

用途：石油天然气工业中可燃流体和非可燃流体（中、低压）。

3、电孤焊钢管

电孤焊悄羡钢管是通过电弧焊焊接搭喊方法生产的钢管。

特点：接头达到完全的冶金结合，接头的机械性能能够完全达到或达到母材的机械性能。在经过适当的热处理和无损检查之后，电弧焊直缝钢管的使用条件可达到无缝钢管的使用条件而取代之。

螺旋缝钢管材料牌号： Q195、Q215、Q235三种。

用途：适用于设计温度≤200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等。

标准：SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》。

直缝钢管材料牌知运野号： 1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2共12种。

用 途：设计压力小于5.0MPa，焊缝系数小于1.0时，不宜用于极度或高度危害介。

标 准：GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》、HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》

Ⅳ 直缝焊管与螺旋焊管的区别

导语：在建筑行业以及一些工业生产行业螺旋焊管的应用比较常见，焊管分很多种，今天我们就来看看焊管在制作的技术上有哪些不同，小编为大家比较一下螺旋焊管和直缝焊管在技术特性上的一些区别。

制作材料的冶金性能

螺旋焊管生产原料是热轧卷板，直缝焊管使用钢板承插而成的。卷板中所含有的合金的重量是比钢板要少的，正是由于这点原因也是的螺旋焊管具有高于钢板的可焊性。另外。卷板轧制的方向是有一定的螺旋角的，但是直缝焊管的干板是沿着和钢板轴线垂直的方向轧制的，所以比较起来，螺旋焊管具有更还得抗裂性能。

强度上的特点

螺旋焊管焊缝的旋转角在50-75度之间，所以焊缝合成处的应力是直缝焊管的60-85%。所以说，如果二者在相同的工作压力下的话，直径相同的两种焊管，螺旋焊管的管壁是可以减小一些的。所以如果说螺旋焊管发生爆破的话，它的爆破口不会出现在焊缝这个地方，它的安全性是要高于直缝焊管的。

焊接工艺比较

在焊接工艺上，二者的焊接基本是接近一致的。但是直缝焊管的话在焊接中是可能出现丁字的焊缝的，这是它的一大焊接的缺陷，丁字焊缝也是的直缝焊管更有可能产生裂纹。在这点上由于焊接方向的不同，螺旋焊管就很好的避免了这一情况的出现。

现场可焊性

钢管的材质和端口配合尺寸公差决定了现场可焊性。螺旋焊管在生产中是在同一种工作状况下的稳定并且连续的流程中完成的，但是直缝焊管不同，它的生产时分段进行的。这也是二者的一个很大的区分。螺旋焊管的焊缝分布式均匀的而且焊管的管型也是很规整的，所以它相随与直缝焊管来说很好的保证了现场可焊性的焊接组对精度。

经过小编的介绍，相信现在大家对螺旋焊管和直缝焊管在生产的技术上的区分有了更多的了解。的确二者在生产的工艺技术上有着很大的不同,这也是二者在很多的性能上出现了很大的区别。当然小编在这里也只是为大家比较了一部分的内容，大家如果有兴趣可以再去查找更多的相关资料来进行更进一步的深入了解。

Ⅳ 国标焊管壁厚

回答：国标100的焊管壁厚应是4mm，加厚是5mm。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

中华人民共和国国家标准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范围

本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

混合料中不允许加入增塑剂。若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。

管材端面应切割平整并与轴线垂直。

(5)螺旋焊管焊缝系数扩展阅读

国标焊接钢管执行的标准为国标，主要的标准有GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管），GB/T9711-2008，一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000。

作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

国标焊接钢管主要使用的材质Q235A，Q235B、Q235C、20#、Q345（16Mn）、L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)。

国标焊接钢管根据焊缝的不同可以分为螺旋国标焊接钢管和直缝国标国标焊接钢管。

Ⅵ 外径219的钢管壁厚是多少

外径219的钢管壁厚可以有多种，常用的有6、7、8、9、10、12。还可一直到达20，如合同定制，可以更多规格。

Ⅶ 焊接钢管国家标准有哪些

焊接钢管国家标准：

1、GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)

主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

2、GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)

主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

3、GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)

主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。

4、GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)

主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

5、GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)

主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

(7)螺旋焊管焊缝系数扩展阅读：

一、焊管按焊缝形状分类：

1、直缝焊接钢管：

生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。普通工业用直缝焊管较多。

2、螺旋焊接钢管：

强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管；但是与相同长度的直缝管相比，螺旋焊接钢管焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低；因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

二、焊管按用途分类：

1、一般焊接钢管：

一般焊接钢管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造，也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压，弯曲，压扁等实验，对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。

焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

2、镀锌焊接钢管：

为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管(黑管)进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。

3、吹氧焊接钢管：

用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。

4、电线套管：

也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。

5、公制焊接钢管：

规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢，优质碳素钢或普能低合金钢的热带，冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。

公制焊管分普能和薄壁，普通用作结构件，如传动轴或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等。要保证钢管强度和弯曲试验。

参考资料：

网络焊接钢管

Ⅷ 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

(8)螺旋焊管焊缝系数扩展阅读：

焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。