① 氩弧焊可以焊1.2的铁方管吗
氩弧焊可以焊接厚度1.2㎜的铁方管。
只是焊接效率太低；必须在无风环境下焊接；由于氩气价格较贵焊接成本高；工件焊前必须彻底打磨干净去除表面油污锈垢漆水分等杂物，氩弧焊对这些比较敏感。
1.2毫米铁方管，首选应该是二保焊。直径0.8毫米或1.0毫米实心焊丝，CO2气体保护焊接。
② 氩弧焊机焊焊0.8毫米的方管角焊怎样焊用怎样点焊手法焊的好看
C02二氧化碳气体保护电弧焊，也就是常说的 二保焊。
电阻点焊机。
搭接有密封要求，缝焊机。
直流钨极氩弧焊焊机。
等离子焊机。
激光焊。
氧乙炔（或氧丙烷等）气焊。
都可以焊接0.8㎜厚度的钢板。
③ 氩弧焊焊1毫米厚的不锈钢方管，电流和焊丝要多大
1mm的不锈钢，电流应控制在80A一下，焊丝一般采用0.8mm。
氩弧焊钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
(3)氩焊方管扩展阅读：
氩弧焊的安全规范
1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。
3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
④ 氩弧焊可否焊接1.2mm厚镀锌方管
可以。但不建议这么抄用。
1.2㎜镀锌方管，用二保焊完全没问题，焊接效率高，焊缝强度高,是最经济的焊接方式。钨极氩弧焊焊接效率低，氩气的保护作用较弱，镀锌层在焊接过程中由于锌的熔点低蒸发成气体破坏了电弧的稳定性，焊接效果远不如二保焊。氩气价格比二氧化碳贵多了，成本相对也高。
⑤ 手工钨极氩弧焊，焊接1㎜厚的不锈钢方管时多大电流配多大气。
钨极氩弧焊工艺及参数选择
一、焊前准备
（一）坡口加工形状
通常4mm以下的对接焊，可采用不开坡口的I形接头单面一次焊透，装配间隙为零时可不必填充焊丝，否则需填充焊丝或改用卷边接头，后者尤适用于0.5mm以下薄板。4～6mm对接焊缝可采用不开坡口I形接头双面焊。6mm以上一般需开V或U、X形破口。钝边高度可以不超过3mm为宜，装配间隙也应以零为最佳，最大不宜超过3mm，以节省填充金属，并可提高焊接生产率。
（二）焊前除油及去氧化膜
同熔化极氩弧焊一样，钨极氩弧焊时对焊件、焊接区及填充焊丝的除油和去氧化膜是保证焊接质量的重要步骤，必须给予充分重视。除油的主要方法是溶剂清洗，有条件时宜采用工业清洗剂加热水清洗，也可采用丙酮、汽油等有机溶剂。去氧化膜可用机械法或碱洗。不锈铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁钢可用砂布打磨；铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁焊丝及重要焊件应用碱洗法。
（三）装夹
可用夹具或定位焊方法来保证接头装配精度。3mm以下薄板零间隙自动焊时，可不用垫板实现单面焊双面成形，否则应加垫板以防焊漏及背面焊缝不均匀。钢焊件常用铜垫板，铝及其合金则可用不锈钢垫板。采用夹具夹紧时，应充分保证焊缝全长夹紧力均匀，以避免引起散热条件差异及焊缝成形不均匀，这在不锈钢薄板焊接时尤为重要，采用气压式琴键夹具是理想的办法。
二、钨极氩弧焊工艺参数
（一）焊接电流和钨棒直径
焊接电流是决定钨极氩弧焊焊缝成形的关键参数，通常是根据焊件材质、板厚及坡口形状来选择，并通过试验来确定。钨棒直径则应按焊接电流大小决定其它条件不变时，焊接电流增加，导致因电弧压力、热输入及弧柱直径的增加，故焊缝熔深、熔宽也将增加。TIG焊时获得1mm熔深一般所需电流为60-80A。但是由于前已指出的微量元素对钨极电弧及熔池流动形态的显著影响，同样电流下的焊缝熔深还与母材成分，以及保护气体成分、焊材表面状况等因素有关。
产地或炉号不同而牌号相同的焊件对接时，上述原因还会引起熔池的不对称现象。当两种成分略有差异的不锈钢对接时，电弧和熔池明显地偏向低硫含量炉号钢板一侧，并发现这一侧电弧中含有蓝色的锰离子（Mn2+ ）等蒸气，其结果会造成焊缝根部的未熔合，这种并非由于钨棒未对准焊缝中心而产生的熔池偏离现象是个很有趣的研究课题。若用Ar+O20.1%代替纯氩保护，则这种影响就会完全消除。可见这一熔池现象是与电弧现象密切相关的。因为O、S电子亲和能较高，当它们的含量增加时，由它们形成的负离子数量会增加，因此电弧电压增加，阳极斑点缩小。焊缝两侧钢板中O、S含氧不同时，含O、S量低的一侧阳极斑点容易扩大，Mn2+容易蒸发，而另一侧则相反，于是熔池和焊缝偏离中心就不可避免了。
（二）弧长和电弧电压
TIG焊弧长实用范围约为0.5～3mm，对应的电弧电压为8～20V。在自动焊，不加填充丝，小电流，工件变形量小时，弧长可取下限；手工焊、加填充丝、大电流，工件变形量大时，则取弧长之上限，以防止短路而影响焊接过程及焊缝质量稳定性。弧长提高时，焊缝熔深减小。
（三）焊速
焊速是另一个常用来调节钨极氩弧焊热输入和焊缝形状的重要参数。其选择应考虑以下因素：1）焊接电流确定以后焊速有一个上限。超过这一上限时焊缝中心结晶速度过快，易出现裂纹、咬边，焊缝熔深也明显减小；2）焊件材质的热敏感性，有些材料对热输入有限制时只能采用快速多道焊； 3）焊接位置及操作方式，立、横、仰焊位置只能采用较低焊速；手工操作也只能用低速,自动焊则应尽可能采用高速。
（四）保护气体流量、喷嘴孔径与高度
焊接电流增大时，保护气体所列数值可供参考。流量和喷嘴孔径都应相 应增大。交流TIG焊时 ，由于电弧稳定性较差等原因，气流量要比直流电时选得略大一些。
为了保证保护效果，喷嘴高度则应尽可能低一些，自动焊时可控制在5mm左右，手工焊时为便 于观察电弧位置，只能稍高一些，一般也以10mm为宜。
喷嘴倾角也对保护效果有一定影响，手工焊一般采用后倾角，焊速不能太快。自动焊时一般喷嘴垂直安置，高速焊时则取前倾角，以利焊缝成形和保护。
不锈钢等导热性特别差，钛合金等保护要求特别高的焊件自动焊时，还必须采用附加尾拖罩以延长焊缝保护区域和高温保护时间。若为单面焊双面成形，还应考虑背面保护。
保护效果可依焊缝表面颜色加以区别。不锈钢保护最好时为银白或金黄色，其次为蓝、红灰、灰，最差为黑色；钛合金焊缝表面保护最好时为亮银白色，其次为橙、蓝紫、青灰，最差的呈氧化钛粉状白色。
（五）填充焊丝倾角
填充焊丝应从焊接方向前端送入，与焊件表面夹角以10°～20°为宜。焊丝应在熔池形成后以恰当速度送入，以避免与钨电极相碰。手工焊时常以左手断续送丝，自动焊时可连续送进。