钢管做两节直角弯头怎么做

㈠ 钢管怎么切后焊接出九十度角

想要把钢管切割后焊接出九十度角，你可以这样做哦：

1. 划线切割：先沿着钢管的轴线，大概四十五度的方向划条线，然后把钢管按照这条线切割成两段。


2. 旋转拼接：把其中一段钢管沿着它的径向转动整整一百八十度。


3. 对正焊接：接着把两段钢管的切割面对正，就像拼图一样拼在一起，然后进行焊接。这样，一个九十度的弯头就做好啦！

看，是不是很简单呀，就像变魔术一样，两段钢管就变成了个九十度的弯头！

㈡ 钢管500直径做弯头应如何下料

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）1）先按实际尺寸画出弯头侧面投内影。包括接缝线容。2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。6）放出咬口的量，和板厚处理。弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。需要可出图。

㈢ 一根钢管怎么切割成90度弯头

沿钢管轴线四十五度方向划线把钢管切割为两段,将其中一段沿径向转动一百八十度,然后把两个切割面对正并焊接即可成为九十度弯头。

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

(3)钢管做两节直角弯头怎么做扩展阅读：

制作弯头的工艺流程：

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

㈣ 钢管两个90度弯头对接标准是什么

钢管两个90度弯头对接标准如下：
1、90°的弯头对接管道都是按照弯头的一个端口为平面到另一个端口中心的距离。
2、管道安装中都是按照测量管线的尺寸再扣除弯头尺寸。

㈤ 弯头的详细制作方法

弯头的详细制作方法
弯头的制作方法：第一：把料进行热推制，推制机是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制弯头过程是一个扩径带弯曲的过程，后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定，中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车，小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。第二：下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。
第三：要先选定规格，提出管料，比如，90°弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°弯头，然后以该长度为定尺进行切断。
第四：推好后，弯头要就此热状态下进行整形，因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸。
然后再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。
弯头的制作方法
“管道弯头的半径”宜改成管道的弯曲半径，一般以管道的直径倍数去设定它。它没有计算公式的，也没有统一标准。
如弯曲半径小，流体在管道内产生的局部阻力会大，如弯曲半径大，造成安装空间大，相应弯头的制作成本也就高。
管道的弯头有：吋制管道（水煤气管道）中的马口铸件弯头（弯曲半径小，与管道直径无严格的倍率关系，一般小于1D管道直径，但其尺寸有标准）；钢制的压制弯（弯曲半径小，一般等于1D稍多点，国家标准有二种，所谓的大弯与小弯，与管道没有严格的倍率关系）；煨制弯（用于无缝钢管道上，在化工管道上过去是常用的，特别是高压管道上，基本用煨制弯，其设计要求的弯曲半径为大于6倍以上的管道直径）；角弯（用于高压管道、油路系统，其是煅制的，直接打孔而成，没有弯曲半径可言）；还有虾米弯（焊制而成，其弯曲半径一般为1～1.5左右，国家有“钢制件”图册，但实际上，一般由制作者自定。不同要求，有不同的制作方法。看要哪种弯头。
管道弯头怎么制作
管道弯头的制作步骤：1、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕。（要足够长）2、根据需要的弯头度数放样。
（一般是放在油毡纸上，用的频繁的最好放在薄铁皮上）3、将样板围在卷好的管子上画线切割。
4、组对焊接。（施工现场自作的弯头一般两个端头直接在安装弯头处的两个直管段上下料）在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

㈥ 600 的管90度弯头怎么做

600的管90度弯头做法：
第一种：推制弯头，将钢管裁剪固定的长度，放到推制机上经过加回热成型。
第二种：答焊接弯头，将钢板画出一个固定的形状和尺寸，在压力机上压制出半个弯头的形状，将两片焊接在一起。
第三种：冲压弯头（又叫冷推制弯头）这种制作工艺已经基本上不使用了，使用一个不规则固定尺寸的圆管在模具里挤压成弯头形状，然后放入钢球，用钢球撑一下就好了。
第四种：锻打弯头，使用钢坯，经过滚锻等工艺，然后内掏空成型，成型后大部分是方型。
第五种：虾米腰弯头，这种可以看下标准02S403即可。

㈦ 如何用直钢管制作弯头

板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。
制图软件绘制版比较方便。
多节的弯头叫权作“虾米腰”。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。