❶ 怎样用气焊焊铜
气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不回同答的火焰,如下图:
1)中性焰氧与乙炔充分燃烧,混合比例为1.1~1.2,没有氧与乙炔过剩,内焰具有一定还原性,燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用,颜色为蓝白色。最高温度3050~3150℃。焊接时,焰芯末端离熔池3~5mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2)氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2,氧过剩火焰,有氧化性,焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、青铜等。
3)碳化焰 混合比小于1.1,乙炔过剩,具有较强的还原性,火焰中有游离状态碳及过多的氢,焊接时会增加焊缝含氢量,焊低碳钢有渗碳现象,内焰为淡白色。最高温度2700~3000℃。焊接时,焰芯离熔池3~5mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
❷ 电焊仰焊的手法有哪些
1.打底焊。打底焊焊条考试板夹角为90°,与焊接方向夹角为70°~80°,焊接电流在120A左右,采用断弧焊焊法,在定位焊缝上引弧,然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动,当焊至定位焊缝尾部时,应稍作预热,并将焊条向上顶一下,听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透,第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0.5~1 mm的熔孔,然后焊条向斜下方灭弧,利用电弧吹力把铁液托住,并将一部分铁液送到试板背面,要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一,灭弧的动作要快,干净利落,灭弧频率为每分钟30~50次左右,并使焊条总是向上探。焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处,每次接头的位置要准确。
2.填充焊。填充焊焊条与焊接方向的夹角为85°~90°,焊接电流在100~120A之间。填充焊时应对前一道焊的焊渣进行仔细的清理,采用连弧焊法,两层三道进行施焊。在离焊道始终端10~15 mm处引弧,然后将电弧拉回始焊处进行施焊,施焊采用短弧锯齿形或月牙形运条。当焊条摆动到两侧坡口时稍微停顿,既两侧慢,中间快,保持熔池成椭圆,焊道平整,,焊接最后一道填充层焊道时,要保证坡口边缘完整,其高度距试板件表面以1~2mm为宽,
3.盖面焊。盖面焊焊条与焊接方向的夹角为85°~90°,两侧试板的夹角为90°,盖面焊接操作方法与填充焊基本相同,当焊条摆动到坡口边缘时,要稍微做停顿,以坡口边缘融化1~2mm为准,以防咬边,使焊缝表面平整。
❸ 二保焊如何仰焊
使用细焊丝(直径0.8~1.2mm)进行短路过渡焊接,焊接电流为120~130A,电弧电压为18~19V,操作焊枪时应对准坡口中心。
仰焊的焊接位置特殊,由于仰焊时人处在一种不自然的位置,难以稳定操作。同时操作还要举起较重的焊枪和电缆线,增加了操作的难度。另外仰焊时熔池铁液容易下垂,很容易形成凸形焊道,严重时引起铁液流淌,以及咬边、气孔、焊瘤以及夹渣等各种质量缺陷。因此应严格控制焊接参数,才能得到良好的焊缝成形。
二保焊施工注意事项
由于药芯焊丝其特殊的制造工艺,焊丝外表容易锈蚀,药粉容易吸潮,因此要注意妥善存放与保管。焊丝使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀,确认无锈蚀的焊丝方可使用,同时,焊丝使用前需经 250~300°C 的烘干,但烘干焊丝有一定困难。若使用有锈蚀或已吸潮的焊丝进行焊接,极易在焊缝表面出现气孔。
药芯焊丝飞溅小,电弧稳定,参数匹配范围大,但欲获得最理想的参数匹配,需一定的时间进行调节。参数匹配不合适时,会出现大颗粒熔滴非轴向过度,造成大颗粒的金属飞溅,偶尔还出现旋转电弧。参数匹配良好时,电弧柔和、稳定,飞溅小。
以上内容参考网络-二保焊
❹ 平焊简介
当面临一个直径较大的圆管时,焊接操作方式会根据不同的线迹划分。首先,从圆管的顶部开始,我们有以下几种焊接方法:
沿着顶部那条线进行焊接,这种方式被称为平焊,用字母PA来标识。这种焊接技术在操作中表现为与管面平行的焊接。
接着,如果沿着与顶部线成45度角的线进行焊接,我们称之为平角焊,也称为角焊,用字母PB来表示。这种焊接方式的特点是焊缝与管子的侧面形成一个角。
如果沿着水平线进行焊接,我们会称其为横焊,用PC来标记。横焊是焊接线与水平面垂直的方向进行的。
然后,对于与水平线呈45度角且位于下方的线,对应的焊接方式是仰角焊,其代码是PD,这种技术的焊缝朝向管子的底部。
最后,如果在底端那根线进行焊接,虽然通常称为仰焊,但从避免混淆的角度出发,有时会用“仰脸焊”来表述,其代码为PE。这种焊接方式的焊缝朝向圆管的上方。
以上就是平焊的各种类型及其相应的字母代码,它们在实际操作中根据需要选择使用。
水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°~5、焊缝转角0°~10°的焊接位置称为平焊位置,而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中,最容易焊的一个位置。