焊缝尺寸检查用什么工具

『壹』 焊缝深度 焊角测量尺 怎么用

1、测量平面焊缝高度

首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。

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焊接检验尺的计量性能要求

1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。

2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。

3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。

4、测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。

5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。

『贰』 焊缝尺寸测量

现有技术中焊缝尺寸的通用测量装置一般为多功能测量装置，多功 能测量装置可测量焊缝角度、高度、坡口深度等焊接尺寸，其缺陷是结构复 杂，操作不方便，测量精度低，对于一些基准边的选择较困难的焊缝无法测量。 发明内容
本实用新型的目的，是提供一种焊缝尺寸测量装置，它是采用活动盘与基 准盘相互配合，测量焊接咬边尺寸和内凹度与外凸度及其特殊焊缝的测量，活 动盘上设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度线，基准盘上设有透明读数 镜，透明读数镜上设有读数刻度线；测量时，将基准盘的基准边置于待测焊缝
一侧，转动活动盘，使测量点置于待测位置，通过透明读数镜上的读数刻度线 读出相应的测量尺寸。
本实用新型焊缝尺寸测量装置采取以下技术方案来实现的，它是由基准盘
和活动盘与螺钉构成，活动盘上端设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度 线，活动盘下端设有测量点和旋转螺钉，基准盘上端设置透明读数镜，透明读 数镜上设有读数刻度线，基准盘的中间处设置圆孔，活动盘和基准盘由旋转螺 钉相铰接，螺钉内部设置弹簧。测量时，将基准盘的基准边置于待测焊缝一侧， 转动活动盘，使测量点置于待测位置，通过透明读数镜上的读数刻度线读出相
本实用新型焊缝尺寸测量装置的效果是结构简单，操作方便，功能多，测 量精度高，广泛用于焊缝的焊脚高度、咬边尺寸、角焊深度、内凹度，外凸度

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本实用新型焊缝尺寸测量装置将结合附图作进一步详细描述。 附图是本实用新型焊缝尺寸测量装置的结构示意图。
i—活动盘 2——测量点 3——螺钉 4——基准盘 5——基准边 6——读数镜7——读数刻度线8——尺度线具体实施方式
参照附图，本实用新型焊缝尺寸测量装置，它是由基准盘4和活动盘1与 螺钉3构成，活动盘1上端设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度线8，活 动盘1下端设有测量点2和旋转螺钉3，基准盘4上端设置透明读数镜6，透明 读数镜6上设有读数刻度线7，基准盘4的中间处设置圆孔，活动盘l和基准 盘4由旋转螺钉3相铰接，螺钉3内部设置弹簧。测量时，将基准盘4的基准 边5置于待测焊缝一侧，转动活动盘l，使测量点置于待测位置，通过透明读 数镜6上的读数刻度线7读出相应的测量尺寸。
本实用新型焊缝尺寸测量装置的实施例，它是由基准盘4和活动盘1及螺 钉3构成，活动盘1上设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度线8，活动盘 1和基准盘2由螺钉3相铰接，螺钉3内部设置弹簧，使活动盘1和基准盘2 之间设有紧合力，以便读数准确，操作方便转动。基准盘4上设有透明读数镜 6，读数镜6由透明镜片制成，镜片上设有读数刻度线7。测量时，将基准盘4 的基准边5置于待测焊缝一侧，转动活动盘l，使测量点2置于待测位置，通 过读数镜6上的读数刻度线7读出相应的A、 B、 C尺度线8的值，从而可以 方便的知道测量尺寸。
权利要求1、一种焊缝尺寸测量装置，它是由基准盘(4)和活动盘(1)与螺钉(3)构成，其特征是活动盘(1)上端设有间距成函数规律变化的A、B、C尺度线(8)，活动盘(1)下端设有测量点(2)和旋转螺钉(3)，基准盘(4)上端设置透明读数镜(6)，透明读数镜(6)上设有读数刻度线(7)，基准盘(4)的中间处设置圆孔，活动盘(1)和基准盘(4)由旋转螺钉(3)相铰接，螺钉(3)内部设置弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种焊缝尺寸测量装置，特别是焊缝尺寸多种结果可读出数值式的焊缝尺寸测量装置。它是由基准盘和活动盘与螺钉构成，活动盘上端设有间距成函数规律变化的A、B、C尺度线，活动盘下端设有测量点和旋转螺钉，基准盘上端设置透明读数镜，透明读数镜上设有读数刻度线，基准盘的中间处设置圆孔，活动盘和基准盘由旋转螺钉相铰接，螺钉内部设置弹簧。测量时，将基准盘的基准边置于待测焊缝一侧，转动活动盘，使测量点置于待测位置，通过透明读数镜上的读数刻度线下的读出相应的测量尺寸

『叁』 焊缝尺寸检测，应测定焊缝的实际有效长度及焊脚寸尺是否满足设计要求

根据产品的性质，如，要按照压力容器或钢结构焊接标准的规定，来确定焊缝尺寸是否合格。

『肆』 如何测量焊缝尺寸

是想知道焊接好的部件中，焊缝与部件连接的大小吗？这个我们都是用探伤仪看的，因为我们这边焊缝都是要用奥林巴斯探伤仪测定，符合要求才算合格焊接产品的。

『伍』 产品焊后进行焊缝质量和焊接位置尺寸检测所使用的标准是什么

你好，产品焊后检验的标准是该产品设计图纸和焊接工艺卡。

『陆』 如何打磨焊缝，用什么工具

就用电动角向磨光机 ，100的最轻便实用，价格也不高，从100多元到3～400元不等，
此外还有气动角向磨光机，但它要配置空圧机，开动空圧机发出的噪音令人心烦，操作时还得拖上一条风管，一般都不用这种。

『柒』 焊缝外观检测的标准文件是什么

焊缝外观检测的标准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金属熔化焊接头缺欠分类及说明

2、ISO 5817-2003焊接.钢、镍、钛及其合金熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量分级

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-铝及其合金弧焊接缝-缺陷评价组

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验

一、 焊缝的目视检验

1、目视检验的方法

采用直接目视检验。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

2、 目视检验的程序

应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

3、 目视检验的项目

焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、 焊缝外形尺寸的检验

焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

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焊缝评定标准：

2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级： 一级 、二级、 三级。

内部缺陷超声波:

探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 A级 B级 ——

探伤比例 100% 20% ——

内部缺陷射线探伤:

评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 AB级 AB级 ——

探伤比例 100% 20% ——

外观质量 未焊满，（不足设计要求）不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0；根部收缩不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0长度不限；咬边不允许 ≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂不允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹。

电弧擦伤不允许存在个别接头不良；不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20。

表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径。

注：

1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

1）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

2）、对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比长度应不小200mm，并应不少于1条焊缝。

2、表内t为连接处较薄的板厚。

3、表中单位为mm。

『捌』 如何确认角接焊缝尺寸和验证尺寸

就 u 国有钢铁股被一股虎骨

『玖』 40型焊接检验尺的使用方法和功能谁知道，请教一下

是用于检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。可作一般钢尺使用；可测量型版钢、板衬及权管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。焊缝检验尺、气瓶检验尺、用于满足锅炉压力容器和工业管道制安企业执行国家颁布条例、规程的检验要求而研制。

『拾』 焊接检验一般使用什么必备工具，新手上路 多指教

焊脚尺寸检查：脚长规
焊缝内部质量检查：超声波探伤仪等
焊接变形，尺寸检查：直尺，直角尺等