P管怎么焊

㈠ 怎样使用pe管热熔焊接机

PE管热熔焊接工艺
随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。
一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图（略）

壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

㈡ p91是什么材质管道怎么焊接

P91是属于中合金耐热钢材质，
P91钢有较高的淬硬倾向，
对焊接冷裂纹很敏感，
可采用钨极氩弧打底和低氢型焊条填充和盖面的焊条电弧焊焊接。

㈢ pe热熔液压对接焊机的操作步骤是什么

准备、放置、固定、铣削、对中、加热、焊接、冷却等八个步骤。

第一步：准备，将pe管热熔焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；

第二步：放置，将需要焊接的两段pe管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。

第三步：固定，合上对接架的上下支架，并用螺栓将pe管固定。

㈣ pe管子能用塑料焊枪焊吗

pe管子一般采用热熔连接。PE给水管能用塑料焊枪焊接，但是同管径的PE管都有专用的焊接工具，熔接后强度像整根的。

㈤ p235合金管是什么材质与碳钢管焊接用什么焊条

1、q235为碳素结构钢，与碳钢管焊接可以使用J507焊条。
2、J507是低氢钠型焊条，专它是属一种碱性焊条，可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，焊接时选用直流焊机，极性为反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机，但是电流需要开得大些。J507焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看，如果在钢结构盖面时可以用酸性焊条。
3、焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。

㈥ 如何焊接PPR管材 热熔焊接常见问题及原因

p>一、如何焊接PPR管材

p>1、必须选择质量合格的热熔焊机

p>（1）温度控制要正确。PP-R热熔焊接温度为：253℃-274℃。如果温度低于253℃，管子和管件仅仅是薄薄的表面一层的熔化，一旦它们之间进行熔接，其熔接的强度就得不到保证，这就是我们通常所说的假焊现象；反之，如果温度高于274℃，管子和管件的表面分子遭到高温的破坏，使得PP-R形成稀薄的液体，连接后会使管子内径变小，更重要的是，连接部分会发生脆裂，尤其是在管路系统全部完工后进行通水加压，经常会发生此类问题。

p>（2）恒温时间要长。恒温时间的长短是热熔焊接设备性能好坏的重要标志之一。热熔设备在升温至设定温度后仍有一个热量消耗的问题，特别是在冬季，风口处，即便是在非作业间隙，其热耗也是很大的，而一旦作业时，其管子和管件都在分别消耗热能，这就要求设备有很强的热能储存能力和及时补充能力。

p>2、必须选择合格和合适的焊套

p>合格的焊套在设计时是充分考虑了管子焊接后的横面结构和焊接深度，以及表面不粘性和表面光洁性。目前，国内生产的用热熔方法焊接PP-R，PPC，PE等给水管的厂家有几百家。由于各家厂家生产的管子所用的原材料，助剂不同，环境条件不同，设备选择不同，使得各家所生产的管子和管件尺寸也不尽相同。因此，各家管材生产厂家及使用者必须选择适合自己管材口径的焊套。对操作者来说，末次焊接后应对焊套表面进行必要的清洁，以免焊接部分有杂质。

p>对于40mm口径以上的管材进行焊接时，由于口径较大，非个人力量所能作业，必须使用机械设备才能保证管子进入管件的深度和直度。我们发现在许多工地上用五至六名工人对一个110mm口径的接口进行焊接，费九牛二虎之力也不能保证管子直度及插入深度，整个管线弯弯曲曲，很难想象在一定的水温和压力下的状况。

p>二、热熔焊接中易发生的问题

p>应该说严格按照熔接工艺和熔接技术的要求进行施工操作的管路系统，在常温常压下使用是不会有任何问题的。但我们在日常施工中经常发现在管子和管件的连接处会发生爆裂现象或砂眼。

p>主要原因有下列几个方面：

p>1、热熔焊机温度不正确，太高或太低，使聚丙烯性能发生变化。

p>2、焊套表面没有处理好，或表面涂层脱落使得与管子接触部分产生砂眼。

p>3、焊套尺寸不对，设计不对，使得管子的熔化深度与熔接结构不恰当。

p>4、焊接前没有对管子的焊接表面进行清洁处理。

p>5、焊接的管子与管件没有保持同心或直线。

p>三、正确的焊接操作规程

p>1、热熔焊接前的准备工作

p>（1）对于外径25-110mm的管子要倒角器对管子端口进行15°倒角至原管壁厚的一半。

p>（2）用清洁机（或酒精）和刷子对管子的焊接部分表面进行清洁。

p>（3）当预组装的部件做熔接时，连接前在管子与管件所要求的位置上做出标记。

p>（4）40mm口径以上的管材焊接必须使用平面和竖管焊接机。

p>（5）每次溶解后，均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。

p>2、热熔和连接

p>（1）将管子和管件分别插入加热套和加热头后，不要旋转，也不要太快移动（要使材料有足够熔化时间）。

p>（2）加热后，将管子和管件从加热元件上移除，不要旋转加热部分。

p>（3）加热后立即将管子和管件沿轴线往一起压，不要转动。严格遵守热熔焊接标准的保持时间和冷却时间。

㈦ pb管怎么热容不漏水

1. 焊接时必须使用温控热熔机，热熔机温度控制在240---245度。

2. 剥阻氧层必须从管材端口开始，剥离长度25管为18毫米，20管为16毫米。

3. 热熔时间为3-4秒，管件与热熔机模头之间应留1毫米空隙，热熔时模头必须保持干净。

4. 敷设管材时转弯处不得使用连接件。

5. 手持材料冷却时间为4-5分钟。

6. 打压时间控制在24小时之后。

㈧ 请问管道的焊接方法

目前管道的焊接方法：

(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。

(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。

(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。

(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。

(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。