❶ 方管焊接的时候需要焊几个面 焊接方管能四面都焊吗
一、焊接方管介绍
焊接方管，又称焊管，是通过钢板或带钢卷曲成型并焊接制成的方管。直径较大或较厚的焊接方管通常由钢坯直接制成，而小壁厚的焊接方管则可通过直接焊接钢带完成。
二、方管焊接需焊几个面
焊接薄壁焊接方管时，朋友们关心的问题是需要焊接几个面。通常，在焊接方管时，至少需要焊接两个面。仅焊接一个面容易导致焊接方管强度不足而折断；若需更高强度，可以焊接三个面甚至四个面。
三、焊接方管四面焊接
可以实现四面焊接。对于一些小规格的焊接方管，如50*50mm的焊接方管，四面满焊是必须的，否则容易出现强度不足、折断等问题。
四、焊接方管注意事项
1. 在焊接过程中，必须进行应力消除工作，可以进行部分焊接和焊接，以连续释放应力；或者在分体焊接中，通过锤击焊接处来消除焊接产生的应力。
2. 最好在室温下焊接方管和焊条。如果现场条件无法达到室温，应加热方管和焊条，以减少因热膨胀和收缩引起的脆性断裂。温度较低或昼夜温差较大时，必须加热。
3. 焊接时，可在方管上对准几个小圆孔立即消除焊接应力，不建议在焊接过程中拉焊缝，即不要立即焊接对接部分。
❷ 方管对接焊缝焊接规范
从焊接变形理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越大;构件刚性越小，变形越大。
焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定方管对接焊缝采用双层 CO2气体保护焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊丝;保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接电流为200～250A，第二层为240～320A;电弧电压为24～26V。工艺要求是:第一层焊缝必须焊透，保证背面成形良好;焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节。
焊接顺序为减少变形，矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时，焊接开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。
分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。
❸ 焊2毫米厚的方管用二保焊如何调节参数
二保焊焊接1.0㎜厚度薄铁板，使用NBC-315焊机选择焊接参数如下. 1、焊丝直径0.8毫米，焊接电压18V~20V，焊接电流85A~110A，焊丝伸出长度8㎜左右气体流量每分钟6L~10L，左向焊，连弧焊，直线运条，短路过渡形式焊接。二保焊双头动焊机飞溅大基本都这样，至于不容丝，调剂速度和电流的配合，另外二氧化碳气的质量飞溅也有影响。2、 0毫米壁厚薄方管有一定难度，必须调节好焊接参数，制定合理的焊接工艺焊丝型号：ER50-6，焊丝直径：0.8㎜，焊接电压17V~19V、焊接电流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳气体流量6L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度8㎜~10㎜采用左向焊焊接方向、直线运条、短路过渡形式焊接。 3、壁厚1.0毫米属于薄料，下料时焊口接触面必须零间隙，不得有毛刺，否则会引起烧穿无法焊接的。紫铜的手工氩弧焊 在铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气夹渣等缺陷。 4、对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60~70o； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70o；为避免未焊透，一般不留钝边。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。