304方管焊接工艺

㈠ 不锈钢方管焊接方法

1、技术特征 1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9) 1.2工作介质: 水 软水 1.3设计压力: 1.4工作压力:5Kg/CM2 1.5试验压力: 7.5Kg/CM2
2、本工程编制依据 2.1 F43C技术文件. 2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1
3、焊工 3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。 3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4、焊接检验 4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。 4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮
1、助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。 4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。 4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
5、焊前准备 5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。 5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氩气纯度为99.99％。 5.2 焊件准备 5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规
范的规定。 5.2.2 管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求： 注：间隙3.5～4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。
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㈡ 不锈钢方管怎样满焊不会变形

通常的方管焊接变形都采用火攻矫正，用火烤就是。不过如果变得太大的话，内效果不是很理想容。
控制焊接变形，除了采用合理的焊接顺序和焊接工艺外，还可以提前进行小的反变形处理，效果比较好。
①用角钢、方管在箱体内部焊接米子支撑，，总之就是能固定就行，焊接完成后在用气割切除；
②通过改变焊接顺序及方法，消除焊接应力；
1.焊接电源：可以采用能量更为集中的热源，这样相对热输入减小，比如熔化极焊接优于手工电弧焊，热丝TIG焊优于常规熔化极焊接，激光、等离子、电子束焊接都是采用能量集中的热源实现小变形的焊接方法。
2.焊接顺序：采用合适的焊接顺序，如对称焊等都可以减小焊接变形。
3.焊接反变形：在焊接前预计焊后会发生何种变形，焊前再起相反方向余量一定变形，来消弱焊接变形。
4.焊接时的强力拘束。
5.焊接过程采用随焊锤击，或薄板预置拉应力都可以有效控制焊接变形。
6.焊后可以采用应力退火，消除或减少焊接变形（一般来说焊接变形是无法完全消除的，只是相对而言）。
7.当然和焊接材料有直接关系，线膨胀系数越大，焊接时也越容易发生较大的变形。所以也可以根据要求选择合适的焊材，改变焊接接头的组织，从而改变焊接变形。

㈢ 方钢怎样焊接

普通焊条直径2.5的，电流在100-130A。

焊接时注意事项：

1、空心方钢壁厚较薄，应使用版专用夹具权精准对口，并保留合适的对口间隙，才能保证焊接质量。

2、因空心方钢壁厚较薄，使用电焊焊接时宜采用直径较小的φ2.5焊条，电流也不宜过大，可在100左右。

3、电焊焊接薄壁方钢，焊接时应十分小心，宜采用挑弧焊接手法，注意看住熔池，发现熔池塌陷时必须及时灭弧。

(3)304方管焊接工艺扩展阅读

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

㈣ 不锈钢薄方管焊接时平焊和角焊怎么焊

在焊接薄型构件时，控制焊接变形和避免焊穿是关键。因此，焊接电流应适当控制，确保在能够引弧的情况下保持较小。如果强度要求不高，可以采用点焊。焊接程序应尽量保持对称，以减少构件变形。这可以通过先将构件点焊成形来实现，对于刚性较差的结构，甚至可以安装工艺撑杆来提高其刚性。然后，进行对称焊接。总之，要抓住变形这个核心环节。对于焊后变形，应有相应的调整方法，无论是手工还是机械调整，都应确保最终交货质量较高。

在焊接的具体方法上，最好采用俯焊方式，这不仅能够满足焊工的习惯和需要，还能进一步减少焊接变形。俯焊时，焊缝位置较容易控制，能够更好地防止焊穿现象发生。此外，俯焊还可以提高焊接效率，减少焊接时间，从而降低整体成本。

在焊接过程中，要注意焊枪的角度和焊条的摆动。保持焊枪与焊缝的适当角度，可以确保熔池形状良好，有助于控制焊缝的宽度和深度。焊条的摆动也非常重要，它能够促进熔池的均匀分布，减少焊接变形。在焊接时，应根据构件的厚度和材料特性，调整焊枪的角度和焊条的摆动幅度。

焊接完成后，应对焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。检查焊缝时，应关注焊缝的外观和内部质量。外观方面，焊缝应平滑、无裂纹、无气孔等缺陷；内部质量方面，应通过无损检测等手段检查焊缝的强度和韧性，确保焊缝质量可靠。只有通过细致的检查和调整，才能确保焊接质量达到预期效果。