高频焊管水压标准

Ⅰ 直缝管的焊缝力学性能怎么检验

根据GB3092《低压流体抄输送用焊接钢管》标准袭的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。

Ⅱ 什么是高频焊管

高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。

工艺流程：
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪——开卷——带钢矫平——头尾剪切——带钢对焊——活套储料——成型——焊接——清除毛刺——定径——探伤——飞切——初检——钢管矫直——管段加工——水压试验——探伤检测——打印和涂层——成品。

Ⅲ 高频焊管触头打火怎么回事

高频焊管
高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。
中文名
高频焊管
又称
高频感应加热
高频电流
10~500KHz
内容
产生电阻热并施加或不施加压力
快速
导航
生产流程质量影响
基本介绍
电晶体（固态）
全自动高焊焊管机设备
设备标牌
电晶体高频机它以节能环保.使用安全.寿命长.焊接品质优良等优点,深受制管,等工业的信赖,更是焊管高频的换代产品, 它也是中国高频市场的一大变革.
生产流程
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
质量影响
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响
1 输入热量?
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
??Ep——屏压,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。

Ⅳ 要建一个建筑工地用的框架钢管厂需要什么设备，大概要多少钱求大神！

一台新设备大概50万，二手的2.30万。
HG76高频直缝焊管生产线各单机设备主要技术参数
一、引述
HG76高频焊管生产线用于生产Φ25-Φ76mm，壁厚1.0-2.0mm的电焊钢管，还可生产相应的异型管。该生产线的各单机，基本实现全自动化，省去大量生产人员。由于精工制作，该生产线无论内在质量及外观与进口机组相当接近。
二、基本条件：
（一）带钢：
(1)应符合YB189-64标准（焊管坯）的要求。
(2)低碳钢、低合金钢：δb≤520MPa
δs≤340MPa
(3)带钢卷：内径：Φ480-520mm
外径：Φ1000-1800mm
卷重：≤2.0吨
（二）整线电气装机容量：约680kw。
（三）压缩空气容量：6立方米/分 0.4-0.6mpa
（四）冷却液容量：25吨/小时－30吨/小时。
（五）高频用水量：30－50吨/小时循环水
高频对水质要求：
（1）水的硬度不大于0.017/升
（2）水的电阻不小于4KΩ/cm3
（3）水压：0.12Kg-0.2MPa
（六）厂房及电力：
生产线设备安装要求厂房高（从天车轨道上面到地面距离 ）应大于5米 跨度10米，长度72米，配置5吨，天车两台。
电力：1）250千瓦的机组电源。2）400KVA的高频电源。

Ⅳ 什么是高频焊管

高频焊管是一种利用高频电流的独特性质将热轧卷板加工成管材的制造技术。其主要特点和制造流程如下：

1. 制造原理：

   • 利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘被加热至熔化状态。
   • 在挤压辊的作用下，通过压力焊接的方式将管坯连接成形。

2. 制造流程：

   • 原料准备：对热轧卷板进行纵剪和开卷，通过带钢矫平去除弯曲。
   • 管材对齐：进行头尾剪切，确保管材对齐。
   • 接口处理：带钢对焊，确保接口质量。
   • 储料与成型：活套储料，便于后续操作；管坯成型，形成初步管材形状。
   • 焊接与质量控制：精确控制焊接过程，确保焊接质量；清除毛刺，保证管壁平滑。
   • 尺寸与缺陷检测：定径确保管子尺寸一致；进行探伤检查，确保管子内部无缺陷。
   • 后续处理：飞切和初检进一步确保产品质量；钢管矫正，使管子达到理想状态。
   • 性能测试与标识：进行水压测试，验证其强度；深度探伤；标识打印，记录产品信息。
   • 成品制造：涂覆保护层，完成成品制造。

3. 技术特点：

   • 工艺流程精密，依赖于多种专业的机械设备和控制装置。
   • 能够满足不同品种产品的工艺需求，具有较高的灵活性和适应性。

综上所述，高频焊管是一种高效、精确的管材制造技术，广泛应用于各种需要管材的领域。

Ⅵ 什么是高频焊管

高频焊管是一种特殊的管材制造技术，它是通过将热轧卷板经过成型机塑形后，利用高频电流的独特性质来实现生产。具体来说，高频电流的集肤效应和邻近效应使得管坯边缘被加热至熔化状态，接着在挤压辊的作用下，通过压力焊接的方式将管坯连接成形。这种工艺流程相当精密，其步骤包括：首先对原料进行纵剪和开卷，然后通过带钢矫平去除可能的弯曲；接下来是头尾剪切，对齐管材；带钢对焊确保接口质量；活套储料便于后续操作；随后进行管坯成型；焊接过程中需要精确控制以保证焊接质量；毛刺清除确保管壁平滑；定径确保管子尺寸一致；接着是探伤检查，确保管子内部无缺陷；飞切和初检进一步确保产品质量；再经过钢管矫正，使管子达到理想状态；对管段进行加工；进行水压测试，验证其强度；接着进行深度探伤和标识打印；最后涂覆保护层，完成成品制造。整个过程依赖于多种专业的机械设备和控制装置，以满足不同品种产品的工艺需求。

Ⅶ 螺旋焊管执行标准

螺旋焊管执行标准包含多个具体的规范和标准，以确保管道在输送承压流体时的安全性和效率。其中，SY5036-83主要用于输送石油和天然气的管线，该标准强调了螺旋缝埋弧焊钢管在承压环境中的应用。SY5038-83标准则针对用高频搭接焊法焊接的螺旋缝高频焊钢管，适用于承压流体输送，这些钢管具有承压能力强、塑性好、便于焊接和加工成型的特点。此外，SY5037-83标准用于低压流体输送，例如水、煤气、空气和蒸汽，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成。

对于螺旋钢管的常用标准，主要包括SY/T5037-2000（部标）、GB/T9711.1-1997（国标）、API-5L（美国石油协会标准）和SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。这些标准不仅适用于不同领域的管道输送，也确保了钢管在不同使用场景下的质量和性能。国标GB/T9711.1-1997和石油工业部行业标准SY/T5037-2000是两个主要的标准，强调了输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管的交货技术条件。美国的API-5L焊接钢管标准则进一步细化了管线钢管的等级划分，分别对应PSL1和PSL2两个级别。

这些标准的存在和实施，旨在确保螺旋焊管在各种流体输送场景中的可靠性、安全性和高效性，为工业生产和能源输送提供坚实的基础。通过遵循这些严格的标准，制造商和使用者能够确保管道系统的稳定运行，满足各种工业需求的同时，保障环境和人员的安全。总之，螺旋焊管执行标准的制定与实施，是确保工业流体输送安全、高效的重要保障，体现了对产品质量和性能的高标准追求。

螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

Ⅷ 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下：

1. 合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。

2. 从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

4. 勤总结经验，多实际操作。

5. 管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。

(8)高频焊管水压标准扩展阅读

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。