⑴ 管板焊接的方法是什么
管板焊接方法
1.清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物回。低合金钢和碳钢一答般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。
⑵ 换热管与管板焊接用什么方法可以全用手工焊吗
换热管与管板的连接方式多种多样，其中强度胀接适用于设计压力不超过4MPa，温度不超过300℃的环境，且在操作过程中无剧烈振动、温度变化不大及无明显应力腐蚀的情况。这种连接方式能够确保换热器在特定条件下稳定运行。
强度焊接则是另一种常见的连接方式，它适用于设计压力更低的情形，具体为设计压力小于10MPa，温度同样限制在300℃以内。焊接连接不仅增强了换热器的整体强度，还提高了其密封性能，适用于需要更高安全性和可靠性的场合。
除此之外，还有一种结合了胀接和焊接的方法，即胀焊并用。这种方法通过先胀接再焊接的方式，既保证了管板和换热管之间的紧密连接，又利用焊接提高了连接部位的强度和耐腐蚀性。胀焊并用适用于设计压力更大、温度更高或有较大应力腐蚀风险的场合。
对于换热管与管板的连接，手工焊是一种可行的方法，但并非总是最佳选择。手工焊需要操作者具备较高的技术水平和经验，且焊接质量受操作者状态的影响较大。在某些情况下，采用自动或半自动焊接设备可以提供更稳定的焊接质量。
尽管手工焊可以满足一定范围内的连接需求，但在一些特殊场合，如需要高精度、高效率或复杂结构的连接时，全自动或半自动焊接技术更能满足要求。此外，对于大型换热器，使用自动化焊接设备不仅能够提高焊接效率，还能确保焊接质量的一致性和可靠性。
综合来看，换热管与管板的连接方式应根据具体的应用条件和要求来选择。在某些情况下，手工焊可能是合适的选择，但在追求高精度和高效率的场合，自动化焊接技术将更具优势。
⑶ 管板焊接的方法是什么
在生产实践中，当管孔直径较小时，通常采用骑座式接头（图 3—101a）进行单面焊双面成形焊接；而当管孔直径较大时，则更适合使用插入式接头（图 3—101b）进行同样的焊接方法。
在垂直固定俯位下进行管板焊接时，由于垂直管壁较薄且与孔板的配合间隙不一，若操作不当可能导致焊件受热不均，从而在管侧产生咬边或焊缝偏下的缺陷，在板侧则可能出现夹渣、未焊透和未熔合等问题。因此，建议采用较大的焊接参数、小直径焊条、适当的焊条角度和有节奏的灭弧焊技术进行焊接。
具体焊接步骤如下：
1. 装配及定位焊：在装配时，确保管子内壁与板孔同心，避免错边。定位焊可以采用两点固定，焊缝长度不超过10毫米，并且要求背面成形作为底层焊缝的一部分。根部间隙应控制在3至3.5毫米之间。
2. 打底层焊接：选择始焊位置时，应在保持正确的焊条角度的前提下，尽量向左侧转动手臂和手腕。首先在左侧的定位焊缝上引弧，稍加预热后，将电弧移至定位焊缝前沿，向里送入焊条，待熔池形成后，稍向后压短电弧，开始进行小幅度的斜锯齿形运条，进行正常焊接。焊接过程中，电弧的2/3应保持在熔池上方，摆动时在孔板上的停留时间应稍长于管子一侧。控制适宜的焊接速度，保持熔池大小基本一致。随着焊接的进行，要不断调整手臂和手腕的位置，以维持正确的焊条角度，并防止熔渣超前造成夹渣和未熔合缺陷。在焊至封闭焊缝接头前，先将接头焊缝打磨成缓坡，然后进行焊接。焊至缓坡前沿时，焊条应伸入弧坑内，向内压一下后略微停顿，然后焊过缓坡，填满弧坑后熄弧。
3. 填充层焊接：填充层焊接时需确保坡口两侧良好熔合，并填满坡口，但不应过高凸起，以免影响盖面层的焊接。焊条与板面的夹角应为45°至50°，焊条前进方向与管子切线的夹角应为80°至85°。运条时注意上下两侧的熔化状态，避免损伤管子坡口边缘，并保持熔渣对熔池的覆盖保护，不超前或拖后，以确保获得良好的焊接成形。
4. 盖面层焊接：盖面层焊接时必须保证焊脚尺寸，采取两道焊的方法。第一条焊道紧靠板面与填充层焊道相交处，确保焊道外边缘整齐和平整。第二条焊道应重叠于第一条焊道1/2至2/3，避免形成凹槽或凸起，防止管壁咬边。