焊缝探伤需要什么资质

Ⅰ 焊接探伤 资格证书如何获得 需要学习什么

去你所在省的质检局报名培训超声和射线培训大概25天 磁粉和渗透15天左右 你可以去远东无损检测论坛看看 那上面有 我也准备去考证了

Ⅱ 请问焊缝等级如何划分多少级需要探伤

焊缝等级是施工验收等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行内超声波探伤；二级焊缝要求容对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

验收等级要求

1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：一、二级焊缝不允许;三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。

3、咬边：一级焊缝不允许。

二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

三级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

(2)焊缝探伤需要什么资质扩展阅读

焊缝形式

1、按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

2、按焊缝在空间位置的不同 可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

3、按焊缝断续情况的不同分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

4、按焊缝的作用不同分为用作承受载荷的承载焊缝。

Ⅲ 钢结构哪些焊缝需要探伤

1、一级来焊缝要求对‘每条焊缝长源度的100%’进行超声波探伤。

2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级机探伤方 法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。

(3)焊缝探伤需要什么资质扩展阅读：

钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；

任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。

Ⅳ 焊探伤口需要哪些证件,什么级别的

简单的说质量要求严的都需要探伤！特殊部位需要探伤（如牛腿啊）！
专业的说就专是一级焊缝需要100%全探伤属！二级焊缝20%的抽查探伤，如发现有缺陷也需要全部探伤！而且一级和二级焊缝不允许表面缺陷比如咬边，弧吭等，气孔和夹渣更不可能允许有！

Ⅳ 焊缝探伤的标准

JB4730压力容器焊缝检测标准和国标GB11345-2012
GB标准适用的范围更广一些。JB/T4730是“承压设备无损检测”，这个标准相对适用范围要小一些。不过，关键是设计要求执行什么标准。

Ⅵ Ⅰ类焊缝Ⅱ类焊缝怎么规定的，出自哪个标准探伤比例是多少

JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第7.2.3条对一级、二级、三级焊缝做专了定义上的规定。第属7.3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。

钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测；

根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。

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探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

Ⅶ 焊缝探伤标准

1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4、 允许偏差项目。

Ⅷ 什么是焊缝探伤检测

焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。

既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。

(8)焊缝探伤需要什么资质扩展阅读：

探伤检查范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

超声探伤基本原理：

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

优缺点：

超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。

缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

参考资料来源：网络-探伤

Ⅸ 焊缝 探伤报告 资质

个人没有资格出报告，必须已单位的名义出。单位要有CMA的章，我是搞建筑的还要有建设厅发资质章，这是他们在逃避风险

Ⅹ 焊缝探伤检验需要专业的有资质的人员才能检验吗哪位大师有最新的资质证书图片，能发给我看看嘛，谢谢！

焊缝探伤也称为无损探伤或者无损检测，采用超声波，射线，磁粉，渗透，涡流内等方法检测容焊缝中的缺陷。根据国标9445《无损检测人员资格鉴定与认证》，无损检测需要进行专业培训并取得相应证书才能开展检测出具报告。
资格证书分为无损检测学会证书，特种设备无损检测证书，铁道，军工，冶金，船舶等等