1. 焊接符号RPW是什么意思
代号RPW是电阻凸焊焊接方法的简称,全称是Resistance Projection Weld,按ISO4063标准规定用数字表示的话是23。
2. 焊缝检查等级Ⅳ是什么等级
1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
3 大跨度结构中一级焊缝。
4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。
关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的 第7章 连接计算。
7.1焊缝连接
7.1.1 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级:
1 在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为:
1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝,受拉时为一级,受压时应为二级;
2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 不需要计算疲劳的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透,其质量接等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级。
3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透,焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝,其质量等级不应低于二级。
4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为:
1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁,焊缝的外观质量标准应符合二级;
2)对其它结构,焊缝的外观质量标准可为三级。
参考资料: http://www.jg3721.cn/bbs/dispbbs.asp?boardid=6&id=51&page=1
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3. 什么是焊接外观检测
焊接外观检测是焊接检验的项目之一。焊接外观检测主要是检验外观缺陷和尺寸回。
外观检测大致以下内容:焊缝答表面缺陷有无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬边等;焊缝尺寸有焊缝成形是否均匀、和焊缝高、焊缝宽及焊脚尺寸是否合格等。
4. 无损检测焊口w和x和j分别指啥
这款你在网络文库上搜索一下就可以出来了这个详细的讲解。
5. 焊缝的外观质量包括哪些
焊缝(英文名:weld)是焊件经焊接后所形成的结合部分
分类:
1.平焊缝[1]
2.角焊缝
3.船形焊缝
4.单面焊缝
5.单面焊双面成形焊缝
按焊缝本身截面形式不同,焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
对接焊缝:
按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小,而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
为了便于施工,保证施工质量,保证对接焊缝充满母材缝隙,根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大(3~6mm)时,可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板(引弧板),防止熔化的金属流淌,并使根部焊透。为保证焊接质量,防止焊缝两端凹槽,减少应力集中对动荷载的影响,焊缝成型后,除非不影响其使用,两端可留在焊件上,否则焊接完成后应切去。
角焊缝:
连接板件板边不必精加工,板件无缝隙,焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。
直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。
为保证焊缝质量,宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小,则焊不牢,特别是焊件过厚,易产生裂纹;如果焊脚尺寸过大,特别是焊件过薄时,易烧伤穿透,另外当贴边焊时,易产生咬边现象。
等级:
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤;
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝,并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同
参数影响:
焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如,焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下:
(1)焊接电流当其它条件不变时,增加焊接电流,焊缝厚度和余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)。(2)电弧电压当其它条件不变时,电弧电压增大,焊缝宽度显著增加,而焊缝厚度和余高略有减少
(3)焊接速度当其它条件不变时,焊接速度增加,焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。
焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数,选用时,应当考虑到这三者之间的相互适当配合,才能得到形状良好,符合要求的焊缝。
6. 焊缝外观检测的标准文件是什么
焊缝外观检测的标准文件:
1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金属熔化焊接头缺欠分类及说明
2、ISO 5817-2003焊接.钢、镍、钛及其合金熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量分级
3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-铝及其合金弧焊接缝-缺陷评价组
焊缝外观检验分为:目视检验和尺寸检验
一、 焊缝的目视检验
1、目视检验的方法
采用直接目视检验。焊缝外形应均匀,焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验,是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。在检验过程中可采用适当的照明设施,利用反光镜调节照射角度和观察角度,或借助低倍放大镜观察。
2、 目视检验的程序
应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
3、 目视检验的项目
焊接结束后,及时清理焊渣和飞溅,打磨焊道后,按下表中的项目进行检验。目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷,应清除、补焊、修磨,使焊缝表面质量符合要求。
二、 焊缝外形尺寸的检验
焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上,选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查,然后相互比较,找出焊缝外形尺寸变化的规律,与标准规定的尺寸对比,从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
(6)焊缝外观检查w代表什么意思扩展阅读:
焊缝评定标准:
2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级: 一级 、二级、 三级。
内部缺陷超声波:
探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——
检验等级 A级 B级 ——
探伤比例 100% 20% ——
内部缺陷射线探伤:
评定等级 Ⅱ Ⅲ ——
检验等级 AB级 AB级 ——
探伤比例 100% 20% ——
外观质量 未焊满,(不足设计要求)不允许 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0;每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0;根部收缩不允许 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限;咬边不允许 ≤0.05t且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限弧坑裂不允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹。
电弧擦伤不允许存在个别接头不良;不允许 缺口深度≤0.05t,且≤0.5 缺口深度≤0.1t,且≤1.0。表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20。
表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个,孔距应≥6倍孔径。
注:
1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
1)、对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤。
2)、对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比长度应不小200mm,并应不少于1条焊缝。
2、表内t为连接处较薄的板厚。
3、表中单位为mm。
7. 管道焊缝外观检查各缺陷标准
检验项目
缺陷名称
质量分级
I
II
III
IV
焊缝外观质量
裂纹
不允许
表面气孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ,且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ,且≤3mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.1δ
长≤0.3δ,且≤10mm
深≤0.2δ
长≤0.5δ,且≤20mm
咬边
不允许
≤0.05δ,且≤0.5mm
连续长度≤10mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1δ,且≤1mm
长度不限
未焊透
不允许
不加垫单面焊允许值
≤0.15δ,且≤1.5mm缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0.2δ,且≤2.0mm
每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
焊
缝
外
观
质
量
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02δ且≤0.5mm
≤0.3+0.05δ
且≤1mm
≤0.2+0.04δ且≤2mm
长度不限
角焊缝厚度不足
不允许
≤0.3+0.05δ且≤1mm
每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
≤0.3+0.05δ且≤2mm
每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
角焊缝焊脚不对称
差值≤1+0.1a
≤2+0.15a
≤2+0.2a
余高
≤1+0.10b,且最大为3mm
≤1+0.2b,且最大为5mm
焊缝宽度一般是大于等于1-2mm
8. 焊缝的外观检验主要包括( )检查。
B,D,E
答案解析:
焊缝的外观检验,主要是指焊缝表面能用肉眼或借助低倍数放大镜、焊接专检验属尺等简单工具即能识别的表面缺陷,如咬边、错口和表面凹陷等。未融合和未焊透均有一定深度,属于内部缺陷,无法用肉眼来完全判断,须用无损检测的方法才能检测到。
9. w在焊缝探伤中代表什么意思
W 是指超声波探伤仪所用探头的接触面宽度
环缝检验时为探头宽度
纵缝检验为探头长度
10. 二、三级焊缝外观质量检查记录 表中的主控项目是什么意思,一般项目又是什么意思!
质量验收表格?
原来做检验批的时候
主控项目 是所有采集的数据必须合格,才能通过验收
一般项目 是采集数据中允许有个别的不合格,根据合格率确定质量验收的成绩,优良、合格或不合格