1. 含碳0.02的碳素钢加热到1000℃后水冷能否得到马氏体
你好,含碳0.02的碳素钢,加热到1000度后,水冷却不能得到马氏体组织。要想淬火后得到马氏体,就必须提高含碳量才行。
2. 淬火冷却时,碳钢和合金钢哪个更容易获得马氏体为什么淬火后在相
合金钢更容易。合金钢中的合金元素使C曲线右移,降低了钢的马氏体临界冷却速度。淬火后的强度应该是和含碳量有关吧?
3. 碳钢淬火后得到马氏体为什么会提高材料的硬度
真的是这样的吗?但是那马氏体的四方结构又为什么会阻碍位错运动呢?
4. 回火后的马氏体高碳钢,随着温度的升高会变成其它组织吗
随着温度的升高,回火后的马氏体是要发生组织转变的。
主要原因是专,马氏体是一种不稳定组织,属它是碳在α-Fe中的过饱和固溶体,由于过饱和的碳原子在晶格中处于受挤压状态,随着温度的升高它都有从晶格间隙中跑出来(脱溶)的趋势,回火温度温度越高,碳的扩散迁移能力就越强,形成过饱和碳原子的偏聚,最初(温度较低时)析出ε碳化物,最终(温度300℃以上)转变为Fe3C(渗碳体)组织。
所以,温度是影响马氏体转变的关键,可以这样说,只要有马氏体存在,加热时它就有转变的趋势。
5. 什么是马氏体
马氏体抄是黑色金属材料的一袭种结构名称。马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。马氏体是1890年代德国冶金学家阿道夫·马滕斯在一种坚硬矿物中首次发现的。马氏体的三维组织通常为板条状,但在金相观察中通常为针状,这就是为什么在某些地方通常被描述为针状的原因。马氏体的晶体结构为体心四方相。这种结构通常是在中高碳钢中通过加速冷却获得的。高强度和高硬度是钢中马氏体的主要特征之一。
(5)为什么碳钢焊缝出现马氏体扩展阅读:
马氏体最初是由德国冶金学家阿道夫·马滕斯(1850-1914)在一种硬矿物中发现的,19世纪90年代,在钢(中碳钢和高碳钢)中首次发现马氏体:将钢加热到一定温度(形成奥氏体),然后迅速冷却(淬火)以获得淬火组织,使钢变硬和强化。1895年,法国的F.Osmond为了纪念德国的冶金学家A.Martens,将这种结构命名为马氏体。
6. 合金马氏体与碳素钢马氏体回火转变有何区别
物体在发生机械振动的过程中由于内部原因引起振动能量逐渐损耗的现象称为内耗(IF)。金属材料专的内耗与材料本属身结构特点和结构缺陷有密切的联系,内耗是其内部的点缺陷、线缺陷、面缺陷和体缺陷以及它们之间相互作用而具有的吸收其机械能的一种材料属性。由于材料的滞弹性(anelasticity),应变要经过一个弛豫过程才能达到与应力相应的平衡值。当应力卸载后,应变经过弛豫又逐渐回复到零。
高碳高合金马氏体钢淬火后在回火过程中存在过饱和碳原子偏聚现象,碳原子偏聚于位错附近的间隙位置,回火过程中以碳化物形式沉淀析出。通过内耗研究表明:(1)随着回火温度的增加,Snoek峰驰豫强度下降并消失,SKK驰豫峰强度降低并随回火温度的升高而宽化。该结果表明大量碳原子偏聚于位错处,分解后的碳原子先部分扩散溶入铁素体,随后以碳化物形式在位错处析出。(2)内耗分析表明,经483K回火后仍有大量的位错存在,大量碳原子在位错处偏聚,间隙原子与位错的交互作用形成的SKK峰高于淬火试样。因此在该温度下回火钢具有良好的强韧性配合。(金也)
7. 请问,通过怎样的热处理工艺才能使高碳钢得到板条马氏体呢谢谢
根据马氏体转变特征和不同形态马氏体的形成条件,针对不同含碳量和合金专化的钢种,控制奥属氏体化程度(实质上是控制奥氏体内的含碳量),就可以达到获得低碳马氏体(即板条马氏体)的目的。
一般认为,Wc<0.2%的钢淬火后主要呈板条马氏体的钢淬火后主要为针状马氏体;Wc=0.2%~1%的钢淬火后为上述两者的混合。通常淬火钢是两种组织兼而有之。含碳量越低,板条马氏体越多;反之,含碳量越高,针状马氏体越多。
8. 如何理解碳钢含碳量过高影响马氏体形成
冷却时由A直接转变成碳在α—Fe中过饱和固溶体,称为马氏体。淬火时碳并没有完全溶入奥氏体中,同时由于含碳量高,临界速度变大,所以很难形成马氏体。极端点想,铸铁含碳量高,他淬火能有什么变化
9. 低碳钢焊接接头热影响区的粗晶区中是否会出现马氏体组织
你好,低碳钢接头,热影响区的粗晶区中不会出现马氏体组织。
10. 如何理解碳钢含碳量过高影响马氏体形成
楼主所说的“碳钢含碳量过高影响马氏体形成”应当理解为奥氏体碳浓度过高Ms点下降,淬火时马氏体转变不充分残留奥氏体量会增多,这与钢的含碳量过高的概念是有区别的。材料的含碳量高不等同于奥氏体碳浓度就会高,就高碳钢而言只看淬火工艺,如果加热温度过高,高碳钢中的渗碳体大量分解碳原素过多溶入奥氏体中,奥氏体碳浓度就过高Ms点下降导致马氏体转变不充分;当高碳钢加热温度控制得当,加热转变产物中保留适量的渗碳体不被分解,奥氏体碳浓度就不至于过高,Ms点就不会过低,淬火冷却时马氏转变相对充分,未转变的残留奥氏体就少。