什么样的焊缝需要做焊接工艺评定

『壹』 什么样的焊接需要做焊接工艺评定

是不是焊接性能差的金属焊接需要评定，例如不锈钢焊接

『贰』 怎样做焊接工艺评定,焊接工艺评定由谁出

焊接工艺评定通常由制造厂的焊接工程师负责，大致的过程如下：
1. 按产品图样规定的专产品制造标准，确属定焊接工艺评定的标准。比如，按GB150制造的压力容器，焊接工艺评定按JB 4708-2005 《承压设备焊接工艺评定》。
2. 按母材的类别、厚度、接头形式、焊接方法、热处理要求等，确定需要做哪些评定。已有评定能覆盖时，就不需要再做了，
3. 编制焊接工艺指导书，按标准规定的尺寸制备焊接试样，由合格焊工进行焊接，需要时进行焊后热处理。
4. 在无损检测合格的部位制取拉伸、弯曲等试样，进行性能试验，合格指标按评定标准的要求，通常应不低于母材。
5. 评定试验结果，如果不合格，就调整焊接工艺指导书中的焊接参数，重复3、4步过程。
6. 如果试验结果合格，就收集所有相关资料，编制焊接工艺评定报告(PQR)，按企业程序文件规定的流程签署存档，评定完成。

『叁』 什么是焊接工艺评定，焊接工艺评定怎么做

焊接工艺评定是复验证制所拟定的施工工艺正确性而进行的实验过程及结果评价。焊接工艺评定包括产品外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹检测等焊接工艺规程。安普检测做焊接工艺评定经验比较丰富，而且出具的报告也是国家资质认可的，可以去那里咨询一下。

『肆』 钢结构施工现场是否做焊接工艺评定

这个源是需要的做焊接工艺评定

1. 焊接工艺评定是保证质量的重要措施。

2. 焊接为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

『伍』 什么样的焊接需要做焊接工艺评定

需要做焊接工艺评定的是对焊缝有强度、耐压、耐高温、耐腐蚀要求的焊接。和材质无关。

『陆』 怎么确定焊接工艺评定的试验做不做冲击试验

目前，国内压力容器标准或法规中都没有具体规定在何种情况下要进行冲击试验。
一、ASME《锅炉压力容器规范》第VIII卷第一分卷中根据钢材强度级别及交货状态，最低设计温度和焊接件的控制厚度，绘制了冲击试验豁免曲线，作为焊接接头是否需要规定进行冲击试验的依据。
二、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中 5.2.1 这样描述：“b)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素，当规定进行冲击试验时，需增加补加因素”
三、GB150.4-2011《压力容器》7.2.3中要求：设计温度低于-100度且不低于-196度的铬镍奥氏体不锈钢制容器在相应的焊接工艺评定中，应进行焊缝金属的低温夏比冲击试验
除上述三种情况，个人认为，需做冲击试验的条件可依据如下情况：
1、压力容器产品设计图样中明确规定要做冲击韧性试验的。
2、按压力容器产品所选用的材料，其材料标准规定要做冲击韧性试验的。
以上仅供您参考，希望能帮到您。

『柒』 什么情况下需要做焊接工艺评定

在下列情况下需要重新做焊接工艺评定：
1、焊接材料更改，包括材质变更，板厚变更（超出之前焊接评定范围）等。
2、焊接方法变更，包括焊接保护气体，焊丝，焊条等填充材料变更。

『捌』 具体要什么样的要求需要做焊接工艺评定报告规范说的比较笼统

首先要确认设计要求钢结构施工时遵循的规范是什么样的，比如是专TB10212,\JGJ F50等，然后查规范看是否需要重属新做评定。一般的钢结构加工制造规范都有专门对焊接工艺评定的要求。
一般来说，如果钢材的牌号，遵循的规范、焊材、坡口形式、焊接参数相同，仅厂家不同是不用重新评定，可以直接引用已做的焊评。当然前提是施工单位已经评定过的。
另外，常用的焊材、钢板等有些是免除评定的，但要按规范所规定的焊接参数，具体可参考 GB50661

『玖』 焊接工艺评定的步骤是什么

1、熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

(9)什么样的焊缝需要做焊接工艺评定扩展阅读

温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

直径

焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。