割钢板时氧气调多少

1. 如何调氧气切割

通常说的氧气切割使用燃料是乙炔，乙炔和纯氧燃烧可达3000度高温，切钢材很容易。先内开乙炔阀门点火，调容节火焰在10-20厘米左右，然后逐渐开大氧气阀门，这时火焰颜色由黄色逐渐转为淡蓝色，声音变大，对准切割口即可，过量的氧气一是保证乙炔充分燃烧，另一个作用是吹走融化的钢材残渣，保证割口清洁。

2. 气割120的钢板一米用多少氧气

就看使用的割炬型号大小、割嘴的大小、钢板预热时间、操作人员的技能等因素有关系。

下图是某种型号割炬使用时的各项参数：

3. 用火焊切割钢板厚度40mm以上时氧气和乙炔的压力应该开多大

40mm以上至多少呢？
我看没人答，给你讲讲40-50mm的吧（我没有亲自操作过，查阅资料摘取而已，仅供参考）
割炬型号G01-100；割嘴号3-5
氧气压力推荐0.5-0.69Mpa
乙炔压力推荐0.01-0.12Mpa
焰芯尖端与工件间距3-5mm
速度25-30mm／分钟
起割时前倾角5-10度，割透后垂直，结束时后倾角5-10度.
不同的资料之间有出入，但相差不大，根据我以前割30mm的看来，乙炔还可以再大些．自己用废铁琢磨吧，这类东西完全可以自成一套的．

4. 自动切割机割30mm钢板氧气高压调多少压力

有0.5~0.6mp就可以了

5. 用氧炔焰焊接和切割金属时，氧气和乙炔的比例各是多少

仅供参考：

乙炔在空气中燃烧化学反应式：2C2H2+5O2=4CO2+2H2O

从化学反应式看：乙炔和氧的体积比为2：5：质量比为：（2×26）：（5×32）＝13：40

这是从理论上讲的焊接时中性焰。实际焊接时调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。

1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度3050~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。

2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。

3）碳化焰乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。

点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

切割时：氧气消耗更多，因为一部分氧用于预热工件，一部分要用于切割。氧和乙炔消耗体积比约7：2。质量比约56：13。

请点击插图放大，从插图中可以看出他们之间的压力（压力大并不代表流量大）。氧气消耗实际上比在空气燃烧时要大，因为有氧的消耗有二，一是切割氧的压力为7～8Kg/cm2，二是预热氧压力约为3～4Kg/cm2，而乙炔压力仅仅是大于0.3Kg/cm2就可以。

切割时一般先预热一段时间然后再进行切割。

实际使用时我们通常这样进行调整：

火焰的调整通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。

氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。

还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。

预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。

一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。

一般人我不告诉他，你不要给分啊！

6. 你好，请问气割时那氧气 一般调节多少合适啊

因钢板的厚度不同略有差异。
一般是看火头的颜色，首先不能有红色，气压大小以能顺利吹开钢板为宜。

7. 气割乙炔瓶上怎么有2个压力表，请问是调哪一个，调多少呢，还有氧气的谢谢！

乙炔瓶，上有抄两块压力表；一袭块是高压表，可以测量瓶内的压力也就是瓶内乙炔的量。另一块表是低压表，是可以调整的，也就是气割所需要的压力，至于压力多少是根据铁板的厚度有关。

靠近瓶体的是高压表，表示瓶内是压力，另一只是低压表，表示的是工作压力，一般使用时的工作压力在0.05至0.1之间足够用了，根据切割的板厚决定。氧气表的使用同理。

平时使用是先打开瓶子的阀门两圈，在调减压阀，低压表调到0.03左右就足以用于1厘米左右的钢板切割了。

(7)割钢板时氧气调多少扩展阅读：

氧气压力表的注意事项：

1、氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。

2、如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。

8. 6亳米的钢板割断需调多大的氧气，乙炔

就看是用多大型号的割炬和割嘴了。假如使用大型号割炬，并配备梅花形割嘴，可以切割厚度50毫米以上的工件。
我曾经使用G01-100割炬，配备3号环形割嘴切割厚度为50毫米的钢板。

9. 切割枪氧气开多少合适

就看使用的割嘴型号大小，切割的工件厚度多少了。
割嘴越大、工件越厚，调整出来的压力就越高。
一般情况下，氧气调出0.2-0.5MPa，乙炔调出0.05-0.1MPa的压力值即可。

10. 气割时氧气与乙炔的消耗比例是多少

1.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1 ．气体（ 1 ）氧气 氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在 99.5% 以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在 99.7% 以上。氧气纯度每降低 0.5% ，钢板的切割速度就要降低 10% 左右。如果氧气纯度降低 0.8%-1% ，不仅切割速度下降 15%-20% ，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图 1-1 ）
在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响
采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
表 1-1 是国内常用的上海气焊机厂生产的 GK1 系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。
（ 2 ）可燃性气体 火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用 MAPP ，即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在 200mm 以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
（ 3 ）火焰的调整 通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，见图 1-2 。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达 1000 ℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达 3000 ℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在 1200~2500 ℃之间变化。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。