A. 手电钻钻金属要用冷却液吗有的说明书说钻金属要用冷却液,又说钻铁和铜要干钻,怎么办呢
钻厚板需要。薄板不需要。
B. 深孔钻加工铸铁用什么冷却液
切削油有:含酯(合成酯、改性植物酯)、含氯(氯化石蜡、氯化脂肪)、含硫专(活性硫、非活属性硫)、含磷。
切削液有:乳化型、半合成、全合成。
对油来说,酯的有效温度100~300,氯的为300~500,硫磷500~800或更高,所以根据不同的加工难度,选用不同的添加剂成分。
对液来说,乳化型含油量60+,半合成5~40,全合成0,从中可以看出润滑性能递减,冷却性能递增(部分特殊全合成润滑性能远远超越乳化型,甚至可以以水代油)。
C. 在不锈钢板上钻孔加什么冷却液
冷却液分为四种:
乳化液DC-503:含油量大于50%,性能:润滑防锈性能好,内但冷却性能差容,稳定性不好,寿命短。
半合成切削液DC-507:含油量5%-30%,性能:润滑性、防锈性、冷却性优异,寿命长,综合性能佳,使用范围广。
全合成切削液DC-505:含油量为零,性能:冷却性能佳,稳定性好,使用寿命长,但润滑、防锈性能差。
纯油性切削油:100%油量,性能:高效润滑,防锈,但冷却性能和清洗性是短板。
锈钢板上钻孔对冷却液的润滑性、极压性、冷却性的要求比较高,综合上述类型的冷却液性能,半合成切削液DC-507是最适合钻孔加工用的。
D. 不锈钢钻孔用什么冷却最好
用酱油效果好。原因是其还有脂的成分,而且成本也低廉。
因为不锈钢,属于难加工材专料.它的切削属性能很差.加酱油或醋除了有普通冷却液的冷却作用外,其中的有机物容易碳化,部分形成石墨结构,润滑作用较好,不易形成积屑瘤。
E. 不锈钢件怎样钻孔用什么钻头和冷却液
用高钴的钻头就可以了,如果是批量加工的话,要用好一点的,贵一点不是问题专,关键是耐用,废品属少一点,老是断钻头在工件里面不是办法,省下来的钻头钱都变成废品了.要根据你的钻孔大小来选钻头。冷却液可以选用水。
不锈钢本身硬度不高,为什么这么难加工呢?
这是因为不锈钢含C元素低,硬度也不高,仅23度左右,且不易变形,可塑性差,这是钢铁组织晶粒密集导致所成。这就使的钻头在钻孔时增加了粘度,不易排屑,此时钻头就容易烧坏。通过实践对比得知,开口135度的钻头在控制转速在300-500转/min时比市面上同材质开口118度的钻孔时都轻松很多。加工不锈钢工件一般要求孔身光洁,少有毛刺,一般选择高品质的白色全磨制工艺的钻头,市面上大多是黑色轧制工艺,全磨制与轧制工艺的最主要区别是磨制钻花与钻夹头配套使用时整体振幅小,从而孔身毛刺少,精度也高,批量加工时效率尤其明显。就我使用过的,目前在加工不锈钢方面比较好的牌子有:上工全磨钻,成量全磨钻,雷工全磨钻,远东全磨钻
F. 冷扎钢在加工产品时用什么冷却液
说的冷却,刚在加工生产的时候用什么冷却液,这个是轧钢车间所知道的事情呢,具体的情况怎么能在这里问呢?
G. 不锈钢工件怎样钻孔,用什么钻头和冷却液好
深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工新工艺,虽然属于切削工艺,版但和传统切削又有所权不同,比较大的缺点就是散热和排屑困难。在加工初期,钻头和工件一接触,钻头温度瞬时增高,所以对切削液的冷却性能要求非常高,同时深孔钻削加工结束时压力大约在4000N左右,这时切削液的极压性能必须要达到加工要求,否则钻头会出现冒烟现象,加快钻头磨损。由此可见,切削液的冷却性能、极压性能是深孔钻加工必须具备的硬条件。
H. 摇臂钻床应该使用什么样的冷却液
乳化油
I. 加工中心钻孔用冷却方式有哪几种切削液有没有水性的
圣哥复牌深孔钻切削液制是由水溶性润滑剂、极压剂、防锈剂、清洗剂等组成的透明液体,圣哥牌深孔钻切削液是特别为金属的深孔加工而研发的一种高性能切削液。圣哥牌深孔钻切削液广泛适用于进口和国产的深孔钻机床上,使用性能良好。
圣哥牌深孔钻切削液良好的冷却作用,消除了由于变形而摩擦所产生的热量,抑制屑瘤的生成;
圣哥牌深孔钻切削液良好的高温润滑性,减少刀刃及支承的摩擦磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态;
圣哥牌深孔钻切削液良好的渗透性,排屑性,使切削液及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出;
圣哥牌深孔钻切削液具有很高的极压性,而其清洗简单,不污染产品。
J. 锌合金材料用台钻打孔 锌合金容易粘钻头 但又不能用水,用什么冷却液好点
不锈钢钢的特点是韧性高,容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角版比普通钻头权大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量笭禒蒂溉郦防垫狮叮饯大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头。