钢板桩施工多久可以开挖

『壹』 学钢板桩机难学吗。会开挖机

钢板桩施工主要有机械手、履带吊加振动锤、静压植桩机。 机械手一般施工内桩长12m以内的钢板桩；超过容12m长度一般采用履带吊结合振动锤施工，如果周围环境对振动比较敏感，可以采用日本的静压植桩机施工。振动锤：DZ－40 DZ－45DZ－60 DZ－90 DZJ－

『贰』 是先打设钢板桩后开挖沟槽，还是先开挖沟槽后打钢板桩

基坑、基来槽、沟槽土方开挖前，应有源坑槽壁支护及开挖方案，当土层性质、状况很差，坑槽壁土体不能维持稳定时，必须先行满足施工安全条件（完成支护结构经验收）后，才能开挖土方。钢板桩属于支护结构的一种。若属深基坑、高边坡，是超过一定规模的、危险性较大的分部分项工程，按建质[2009]87#文规定，应编制支护安全专项施工方案经专家组论通过。

『叁』 钢板桩施工流程有哪些

钢板桩拉锚的施工方法：

1. 按照起始钢板桩定位；履带式液压打桩机就位。回

2. 钢板桩夹桩龙口在打桩机变答幅范围内衔桩。

3. 夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩，

4. 调整桩的垂直度或倾斜度.精确定位.

5. 对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面 位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩。

6. 先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。

7. 测量桩的偏位及标高.

8. 下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊钢板桩调整桩的垂直度或倾斜度.对好拉森钢板桩小齿口.

9. 下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩. 做好沉桩记录。

10. 依次吊钢板桩、打钢板桩到位。

『肆』 初学资料，请问围护钢板桩施工和基础土方开挖要做那些资料啊

下面就钢板桩围堰的设计与施工做详细论述：

、已知条件

1.1承台尺寸：10.3m（横桥向）×6.4m（纵桥向）×2.5m（高度），底部设计有10.7×6.8m×1.0m的封底砼。

1.2承台及河床高程承台顶面设计高程为h=5.0m，河床底高程为5.5m，河床淤集深度约为30cm。

1.3水位情况正常水位：h常=10.8m（此时水深5.3m），最高水位hmax=11.5m（水深6.0m），围堰设计时按最高水位考虑。

1.4水流速度因该桥位于水电站下游，水流较为湍急。设计时速V=1.0m/s，不考虑流速沿水深方向的变化，则动水压力为：P=10KHV2×B×D/2g=53.2KN式中：P-每延米板桩壁上的动水压力的总值（KN）；H-水深（米）；V-水流速度（1.0m/s）；g-重力加速度（9.8m/s2）；B-钢板桩围堰的计算宽度，B=10m；D-水的密度（10KN/m3）；K-系数，（槽形钢板桩围堰K=1.8～2.0，此处取1.8）。

1.5河床水文地质条件河床土质良好，多为粘土、亚粘土，局部有亚砂土，承载力较强。围堰基底至河床部分土质为粘土（层厚约2m）、亚砂土（硬塑状态，很湿，层间无承压水，层厚约为1m）。

2、拟定方案

结合河床地质情况及施工要求，拟采用日本产钢板桩进行围堰施工，长度为15m，宽度为40cm，厚度为18cm。围堰顶面标高拟定为12.5m，高出最高水位1.0m。围堰设计图中，所有内围囹均采用56b工字钢制作，节点采用焊接（施工中严格执行钢结构施工规范）。为确保整个围囹的刚度和稳定性，对每层中间一道工字钢上面加焊型钢并将上下四道工字刚用25#槽钢焊接连接。在施工期间安排专人值班以防吊物碰撞。

3、围堰（支撑）内力计算

3.1确定受力图式

3.1.1钢板桩嵌制形式河床底部土质较为密实，假定钢板桩底部嵌固于（钢板桩入土深度）t/3=1.5m处，即承台底2.0m处。（封底砼厚度采用50cm）

3.1.2动水压力P=10KHV2×B×D/2g=53.2KN

3.1.3河床土质为亚粘土，为不透水层，但考虑到钢板桩施工中会引起板侧土体的扰动，缝隙里充满水，所以考虑水压力的影响。土压力计算取用浮容重，Υ‘=19.4-9.8=9.6KN/m3，ιj=30～50Kpa，σ=100KPa。

3.1.4经分析可知迎水面为最不利受力面，以此为计算面。所承受荷载假定由两根工字钢平均承担，计算两根工字钢的共同受力。由受力图式可知，此结构为四次超静定结构，因计算较为繁琐，计算过程不在此详细叙述，得出最大支撑力为2734.95KN，最大弯矩为1117.59KN。

4、验算钢板桩的入土深度是否满足要求

钢板桩入土深度达4.5m，从桥位处地质勘探资料分析，持力层中无承压水，如经计算各道支撑的受力均能满足要求，可不验算钢板桩的入土深度。

5、根据求得的内力验算钢板桩的受力状态及变形情况

5.1应力由内力计算结果可知，Mmax=1117.59KN·M.钢板桩外缘拉应力σ=Mmax/W=123MPa＜340MPa（容许应力），满足要求。

5.2变形经计算，各单元跨中变形值如表1所示。表1各单元跨中变形值单元号横向位移υ（mm）

1 7 2 1 0 3 2 4 5 5 3 6 3

6、验算工字钢的受力状态

6.1轴向受力由计算可知，最大支撑反力发生在第二道围囹处，其数值为2734.95KN，因工字钢与钢板桩连接处均采用焊接，且角撑刚度较大，不考虑其失稳，仅考虑纵向挠曲，系数取ζ=2，此时其承载力P=292.9×10-4m2×340×106N/m2/2=4980KN，安全系数n=4980/2734.95=1.8，其承载力满足要求。

6.2横向工字钢的抗弯能力假定支撑反力P=2734.95KN平均作用在横向工字钢上（长度按8.8m计算），荷载集度q=2734.95/8.8=310.8KN/M。经计算，对工字钢跨中产生的最大弯矩Ml/2=864.5KN·M.工字钢抵抗弯矩M`=1000KN·M。安全系数N=1000/864.5=1.15（此处未考虑钢板桩与工字刚的共同作用，实际情况应更为安全），承载力满足要求。

6.3工字钢挠度在上述弯矩的作用下，计算出工字钢的跨中挠度L=14mm，满足施工及使用要求。

7、钢板桩竖向承载力的验算

因此钢板桩围堰将利用作为钻机平台，其承受的竖向荷载有：

7.1钻机及其配套设备自重：150KN；

7.2支架及其他施工荷载：100KN；

7.3钢板桩自重：1300KN；

7.4围囹自重：300KN.合计：1850KN上述竖向荷载全部靠钢板桩侧摩阻力及其桩尖反力承担，查相关规范及工程地质报告，计算如下：桩侧摩阻力P1=（13.8+9.6）×2×5.7×10=2668KN；桩尖反力P2=117根×8.85E-3M2/根×100KPa=104KN合计：=2668+104=2772KN安全系数N=2772/1850=1.5，承载力满足要求。

8、围堰整体稳定性验算

钢板桩围堰的整体稳定性仅表现围堰在动水压力作用下的抗倾覆能力。该动水压力与钢板桩入土深度范围内所受的土压力相平衡。因钢板桩围堰底部嵌入地基中达4.5米，在动水压力作用下所能承受的土压力要比动水压力要大的多，此处可不必验算，其整体稳定性应能得到很好的保证。

9、施工中注意事项

该钢板桩围堰在整个工程施工中极为顺利，经实测各单元的变形与计算结果相符。施工中要注意以下几点：

9.1钢板桩的堵漏一般的做法是在钢板桩施打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞接缝。刚开始时我们也采用此法，效果不是很理想，后在钢板桩全部插打完毕开始抽水安装围囹时，采用一边抽水一边顺着钢板桩的接缝下溜较干细砂的方法，借助水压力将细砂吸入接逢内而达到堵漏的目的，对于变形较大的接缝在围囹安装后用棉絮塞填。经现场实施，效果非常明显，施工期间在围堰内仅设置一台潜水泵即可将漏水抽净。

9.2围囹的安装围囹的安装应随着抽水的深度逐层实施，安装过程中要密切注意河床水位的变化，并安排专人负责施工期间的抽水工作。值得注意的是工字钢与钢板桩的连接，由于钢板桩在插打过程中受多方面的影响，整个围堰的侧面顺直度较差，工字钢安装后与钢板桩之间有较大的间隙。为防止围堰的变形，要求将工字钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接支撑连接，围堰的四个角更应加强。

10、结束语

用理论算法进行钢板桩围堰的设计能够较为真实的反映钢板桩的实际受力状态，从而具有较大的安全性。采用逐层抽水加固的施工方案较为方便，在基底土质良好的条件下可以实现“干法施工”，不需要采取水下封底，在质量上易于保证

『伍』 6m拉森钢板桩施工单价是多少使用时间30天

6米拉森钢板桩一般施工单价在180元-200元
租赁费用0.50元每米每天，一根3元，三十天就是90元，一般30天起租，超过后按天记
另外还有运费，设备进出场费，吊清修等杂费。

『陆』 钢板桩施工遇到哪些问题

拉森钢板桩施工可能遇见的问题以及处理方法

1、打桩受阻问题 在打桩过程中阻力过大，不易贯入。

原因：在砂层或砂砾层中停桩；钢板桩连接锁口锈蚀、变形；遇较大障碍物；

预防措施：

（1）对地质情况作详细分析，确定钢板桩贯入深度范围内的地质情况。

（2）打桩前对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀和严重变形的钢板桩，并在锁口内涂油脂。

（3）如遇混凝土块等较大障碍物钢板桩不能施工的，则3米长、3米宽采用回字型施工法，遇障碍打不下时则用长臂挖机掏挖，钢板桩边打边挖，直至打入15米深度

4、带桩下沉问题

原因：因钢板桩倾斜弯曲，连接锁口的阻力增加，致使相邻钢板桩被连带下沉。

预防措施：

（1）钢板桩发生倾斜时及时纠正。

（2）把连带下沉的钢板桩和其他一块或几块用型钢焊接在一起。

（3）在连接锁口处涂抹油脂，减少阻力。

（4）钢板桩被连带下沉后，应在其头部焊接同类型钢板桩补充其长度不足。

5、拔桩困难问题

原因：连接锁口锈蚀、变形严重；钢板桩打入密实砂土层;挖土时支撑不及时，钢板桩变形大；

预防措施：

（1）振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；

（2）与板桩打设顺序相反的次序拔桩；

（3）承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；

（4）侧开槽，放入膨润土浆液，拔桩时可减少阻力。

『柒』 钢板桩施工工艺

钢板桩来的施工工艺还是比较源简单的就是用吊机掉一个振动锤，拎起一根根型钢，利用震动产生的锤击力，将钢板桩打入土体中。钢板桩一般是需要咬合在一起的，以此来实现挡水的功效。 施工过程重点要控制打桩的垂直度，若前面的桩打的不垂直，后面的桩很难打打入，因为需要咬合在一起。

『捌』 钢板桩施工是先撑后挖还是先挖后撑

如果使用内支撑的话是先挖后撑。

『玖』 钢板桩施工过程中出现基坑裂缝该如何控制

基坑得开挖时坑内开挖卸载造成维护结构在围护墙内外压力差作用下会产生水平内得向位移，引起围护结构外侧土容体得变形，进而造成基坑外土体式构筑物得沉降，并且基坑卸载还会引起坑底土体得隆起。因此认为基坑周围地层移动主要是由于围护结构得变形和坑底隆起造成。针对于沟槽开挖施工影响沟槽周围地层移动最直接得原因是围护墙体得水平位移，当沟槽开挖较浅还未设置支撑时，不论对于刚性得强体还是柔性墙体均表现为墙顶位移最大，向沟槽得方向水平位移呈三角形得分布，裂缝不会发生在坑外得。随着沟槽开挖深度得增加，刚性墙体继续得表现为向沟槽内得三角形水平位移或平行刚体移动，而包括钢板桩在内得柔性墙体则表现为墙顶位移逐渐向沟槽外移动，墙体腹部向沟槽内突出，造成此现象得主要原因是由于钢板桩出现啦非弹性水平位移致使被动土区土体产生裂缝。