Ⅰ 45#钢板，用磨床把表面磨光整，需要磨多少尺寸才可以，说单面的尺寸就可以，谢谢。
500×500×20新钢板材料，表面基本平整，磨完后无氧化层。用平面磨床磨削达到表面光整，
单面磨削余量在0.5～0.8就可以了。
Ⅱ 如何使钢板变薄，前提是不改变钢板的化学成分且不用砂轮机打磨
你的问题怎么看怎么象是脑筋急转弯。
哦，有了，回炉化成钢水重新浇筑，嘿嘿，没改变钢板的化学成分且不用砂轮机打磨
Ⅲ 请问:对于钢板焊缝焊前打磨,焊缝两侧打磨多少合适
金属焊缝防锈常见处理方式： 1. 使用酸洗钝化液对金属焊缝进行钝化，焊接完成后，将焊缝周边的焊接区域打磨平整，然后使用酸液、或者专用钝化液进行钝化。
如果是小工件可以在焊接完成后整体进行钝化。
钝化的方式比较适合不锈钢表面，最好是没有喷过防锈漆的金属。
如果是做过防锈漆的金属可以使用防锈漆修补。
2. 使用配套防锈漆重新做防锈处理，金属焊接会破坏原有的漆层，所有在焊接完成后，要对焊接区域重做防锈漆。
一般是将焊接影响区域的原有漆膜清除，同时打磨焊缝，打磨平整后就可以做防锈漆了，可以使用原有的防锈方案。
一般防锈漆都是使用红丹防锈漆、环氧富锌底漆等。
如果是之前没有做过防锈处理的金属，可以按照设计要求整体做防锈处理。
3. 对于镀锌管可以在打磨平整后，可以使用富锌漆进行喷涂，再用专用的修补漆或者银粉漆进行表面的喷涂，镀镍件焊接后可以重新镀镍。
在做防锈处理时还是要根据实际情况来选择哪种金属防锈处理方法，根据所处腐蚀环境选择合适的方案。
匿名网友:
Zinc-It? Instant Cold Galvanize 冷镀锌漆1、 产品介绍：含95%纯锌，可作冷镀锌防锈，具渗透功能，保护金属表面，喷后形成锌膜，能有效防锈及防止锈蚀蔓延。
主要钢结构桥梁、建筑、电塔隧道设施，集装箱，加固钢筋，通信发射架，标牌，船舶钢板，设备等，均可使用镀锌漆，效果显著2、 特点：95%的纯锌保护膜能有效对抗铁锈和锈蚀提供多年的防锈保护因具强力渗透性，保护膜被刮去后，锌仍能保护金属免受锈的侵蚀修补受损的金属表面效果显著，用于焊接后焊口的修补。
Ⅳ 哪里有专业钢板打磨的
新东方里有
Ⅳ 打磨金属大平面用什么更高效
由于很薄，蜡自身来形源成一层保护层。光衍射产生花纹 因为砂纸太粗糙。一般用麻轮(用麻做成的轮片，金属抛光一般不用砂纸。装在抛光机上飞速转动，来抛光金属)说的抛光膏我以前叫研磨膏，器一样一只只的不过那玩意很贵，而且研磨膏不能用普通纸和毛巾来抛光，容易划伤金属外表，用的化妆纸。以前抛光模具先是用抛光机，然后用研磨膏细抛，能把硬度52钢板抛成个镜子。想不生锈是可以上机油的不过要上均匀，每个地方都要上到 然后用麻轮。要求更高的要用布轮。这种简易的可以试试装置在磨角机上面的那种轮子试了看看。一般的卖砂轮之类的店有得卖。要求高的要先粗打。 金属性都很活泼。常温下就被氧化而在金属外表行成至密氧化幕，那种合金。当你用纱布去除那层暮后，里面的金属又露出在空气中，又被氧化成灰色了 用角磨机装砂轮片打磨即可，只是普通打磨的光滑。再装上抛光布轮蘸上抛光蜡，效果更好些，手工打磨效率太低。抛光液中加入金属抛光剂 抛光液使金属外表钝化层
Ⅵ 钢板什么材质，看打磨的火花就能鉴别
这个只是一个玩笑而已；
因为材质问题引起的官司每年很多，经过各种仪器检专测鉴定才行属，通过火花鉴定不可取；
这个只能是工作经验，在小范围内大概估计属于什么系别的材料，就好像看一个人大概年龄；
实际上钢材有数百上千种，一般人是接触不到这么多材料的，昂贵的材料也不会让你有练习看火花的机会；
Ⅶ 打磨钢板表面锈蚀用哪种砂纸
根据粗糙度选择一定目数的砂纸，我们都是用耐水砂纸，有从60目到400目不等的砂纸
Ⅷ 钢板表面怎样磨平
过去传统的方法是手工刮研，就是把待加工钢板涂上颜色，然后把标准平板放在上面滑动后拿开，那么高处的颜色就会被破坏，最后用刮刀加工高处，如此反复，比较麻烦，而且效率很低。
现在较通用的方法是用平面磨床来加工，效率高质量好。
Ⅸ 我想用钢板打磨一把刀，用哪种钢板材料好呢请达人帮忙
问了一下在工来厂上班的朋自友 说有条件的用工具钢或锋钢（因为它们比一般的钢铁都要坚硬很多） 融化后在捶打制成的钢刀是最好的，但是要求的工艺和温度是很高的，一般的炼炉和喷灯是融化不了的。
后来告诉我一个方法，一般身边都会有角钢之类的金属，用冲压机或者液压机 把角钢的两个角对折压成平行后 就变成双层钢板 用喷灯加热边缘，在用砂轮机打出刀刃 最后用不同硬度的磨石经行打磨。有条件的话不妨试一下
或者直接用4分厚的钢板也可以，太厚了就太重了，全话转达 回答完毕：）
Ⅹ 什么情况用粘钢板加固，怎么施工
（1）、施工测量放线：按图纸设计要求确定钢板粘贴位置及尺寸。
（2）、混凝土基面处理：粘钢部位的混凝土要清除浮浆层，用角磨机打磨混凝土构件粘钢部位浮浆直至露出坚硬石子面（一般打磨厚度约2—3mm）。打磨宽度大于钢板宽度1cm为宜，目的是保证钢板粘贴在混凝土坚硬的基面。
（3）、钢板表面处理：钢板粘贴面进行除锈、粗糙处理，用角磨机打磨钢板表面至露出金属光泽，打磨纹路应与受力方向垂直。
（4）、钢板开孔：在钢板上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径及孔圆度。钢板孔径与螺栓孔径的关系为:
钢板孔径=螺栓孔径 2mm至3mm。
（5）、结构胶配制、搅拌：将甲乙组分按选定配比分别用容器称量，倒入干净容器混合搅拌。使用机械搅拌器按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为止。
（6）、使用丙酮清理钢板及混凝土粘结面，以手触无粉尘为准。如果有粉尘会影响粘贴效果。
（7）、敷胶：在钢板及混凝土粘贴面上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚。
（8）、粘贴：将钢板托起与混凝土面进行粘贴，以冲击钻在钢板孔位处钻孔，在钻孔处将钢板与混凝土构件顶紧，防止钻孔作业产生的粉尘落入胶层。
（9）、紧固胀栓：将锚固螺栓固定拧紧，将胶液挤出。钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。
（10）、固化养护：结构胶在常温下固化，24小时后即可受力使用。
（11）、加固完成后的钢板表面进行防腐处理。
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