起重吊装钢板三角怎么找吊点

『壹』 管道起重吊装的常用方法有哪三种

1.塔式起重机吊装：起重吊装能力为3～100t，臂长在40～80m，常用在使用回地点固定、使用周期较长的场合答，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。
2.桥式起重机吊装：起重能力为3～1000t，跨度在3～150m，使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。
3.履带吊吊装：起重能力从数十吨到上千吨，臂长可达上百米；中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

『贰』 使用建筑吊篮吊装时吊点的选择有何技巧

1.吊运各种机械设备、构件的吊点方位，要用原描绘的吊耳或吊环。吊运各种设备与构件，如没专有吊耳或吊环，可属在设备两头4个点上绑缚吊索，然后依据设备具体情况挑选吊点，使吊点与重心在同一条铅垂线上。
2.在水平吊装细长型设备时，两吊点方位应在距重心等距离的两头即重心在中心，吊力的效果线应经过重心。竖吊设备时，吊点方位应在重的上端。吊运方形设备时，4根千斤绳应拴在重心的四边。
3.拖运重设备时，长型设备如顺长度方向迁延时，绑缚点方位应在重心的前端。横拉时，两个绑缚点方位应在距重心等距离的两头。
4.电动吊篮吊装细长设备的吊点方位，如管桩、钢板桩、塔类或混凝土柱、钢柱、钢梁杆件，都应事前核算，然后依照核算的吊点方位绑缚千斤绳，不然设备或杆件会因力矩效果致使不平衡或旋转，乃至使构件发生曲折变形、杆件折断或倾翻，形成事端。

『叁』 龙门吊主梁起重吊装吊点位于哪儿

龙门吊样式及跨度不同吊装点不同
一般在出厂时都会标注中心点
我们制造龙门吊这类设备

『肆』 起吊重物怎么选择起重机啊

影响选择的来几大因素：1、起重量自 2、使用频率 3、使用环境 4、预计使用年龄
解答：1、比如起吊重物是7吨，可以做7.5吨或者10吨，起重机固定规格1、2、3、5、7.5、10、15、16、20、25吨，后面越大的越要加安全系数（如25吨重物就做30吨起重机）。
2、如果经常使用，一天24小时有6小时以上连续使用时间，就必须考虑加吨位，一般为1.25倍-1.5倍；
3、使用环境主要是想冶金，防腐工程等等这些特殊的环境使用必须加更大。
4、起重机是钢板焊接而成，根据钢材的材质，使用得越久其承载能力越下降。

我是起重机厂的工程师，有起重机类的问题可以找我；只要有时间就会帮你解答。

『伍』 吊装钢板的卡具有详细描述大家帮忙找下

有种专门电磁的起吊吸盘方便安全实用 MW5系列吊运废钢用圆形起重电磁铁 适用于搬运铸铁锭、钢球及各种废钢。MW61系列吊运废钢用椭圆形起重电磁铁 适用于吊运车箱中的废钢铁和铸铁锭MW03系列吊运和翻转板坯用起重电磁铁 用于吊运大型钢锭、连铸板坯、厚钢板。吊运长度6M以上的板坯时为了避免偏心而产生倾斜，请使用两台电磁铁起吊。MW73系列吊运和翻转板坯用起重电磁铁 适合于板坯上、下表面的检查和精整时的翻转作业，也可用于厚板和板坯的吊运。当使用导向柱的起重机时，能在吊运状态下使板坯翻转100度。MW22系列工字钢起吊用起重电磁铁 适用于吊运钢锭和大型初轧坯、型钢等。针对不同类型的钢材采用不同的磁路设计。该系列产品又分工字钢、初轧坯、梁坯、成卷线材（盘圆）起吊用电磁铁。MW22系列初轧坯、梁坯吊运用起重电磁铁 适用于吊运钢锭和大型初轧坯、型钢等。针对不同类型的钢材采用不同的磁路设计。该系列产品又分工字钢、初轧坯、梁坯、成卷线材（盘圆）起吊用电磁铁。MW22系列成卷线材（盘圆）起吊用起重电磁铁 其特殊磁极适合于不同直径的盘圆，电磁铁的选择取决于盘圆的长度，如电磁铁足够长，则一次可沿长度方向吊运几卷盘圆。MW92系列活动磁极式吊运小钢坯、钢锭用起重电磁铁 电磁铁的磁极内装有可动磁极块，在与被吸物接触后能自由伸缩，可得到最大的接触面积，适用于起吊多根高低参差不齐的初轧坯、管坯以及交错排列的铸锭。MW82系类吊运钢坯、钢锭用超高温起重电磁铁 适用于吊运700℃的方坯、板坯及大型钢锭。电磁铁能潜入水池中快速冷却。该系列电磁铁在湘钢、涟钢、昆钢、韶钢等钢铁企业热送工程使用，效果良好。MW12系列吊运捆扎棒材用起重电磁铁 本系列产品为强透磁磁路设计，能穿透多层气隙；适应吊运捆扎棒材；也可吊运大型钢锭或钢锭模。MW42系类吊运方坯、型钢用起重电磁铁 能在狭小的吸附面积内产生强大的吸力，适应于吊运多根小方坯、轨梁，是一种高吸力型起重电磁铁。MW29系列吊运捆扎钢管用起重电磁铁 磁极结构为扁平状，适合搬运各种外径、长度、捆数的捆扎钢管。磁极面无突起，不会损害钢管表面。操作灵活，一次可吊一捆至数捆。MW16、MW26、MW36系列吊运钢带卷用起重电磁铁 该类产品适用于吸吊钢带卷。分为垂直吊运型、水平吊运型和通用型（既可垂直吊运又可水平吊运）。高温特殊型电磁铁专用于卷板新型退火工艺，能在100℃－600℃高温中工作，可垂直或水平吊运带卷。MW84系列吊运中厚钢板用起重电磁铁 本系列产品是专为吊运中厚钢板而设计的。吊运作业安全准确迅速。考虑到长钢板吊运可能出现弯曲变形而影响安全搬运，所以在吊运长尺寸钢板时，请使用多台电磁铁联用。可根据用户要求另行设计制造吊运700℃以下钢板用高温型产品。MW04系列吊运单张钢板用起重电磁铁 小直径圆形电磁铁适用于吊运单张薄钢板、长钢板。可用作工作机械上的电磁夹具；也可用作电磁手，用来抓起特别小的物件。选型时请注意钢板的厚度、宽度、重量，以便选择最佳型号规格的电磁铁台数以及控制设备。

『陆』 钢板吊装的时候一块一块的吊太慢了，有没有能一次吊好几快的钢板吊具

可以选择电永磁吊具，湖南千豪可根据客户需求定制，一次可吊多张钢板。这是客户使用现场，分别是一次起吊三张与一次起吊七张钢板。

一次起吊七张钢板的电永磁吊具

『柒』 起重吊装搬运施工过程

北京东方起重吊装搬运有限公司
北京东方起重吊装搬运公司工程概况：
该工程位于XX市清河新区白鹭湖公园内。地下一层、地上二层，建筑面积9398.43m2建筑高度为17.65米，基础类型为桩基，安全等级为二级，抗震设防类丙类，防裂度为八度。
3、起重吊装机械选置：
（1）主要起重吊装机械：根据工程特点，及周围环境，为保证工程的最大起重吊装工作覆盖面，经技术论证决定在红喜会馆安装山东华厦与通州安吉QTZ40型塔吊2台、在婚礼教堂安装江苏正兴QTZ40型塔吊1台，作为主要起重吊装机械。现场不准备使用施工升降机与物料提升机。
（2）辅助起重吊装机械：开工前、塔吊装拆及钢结构安装租用专业租赁公司QY8～32型汽车吊，作为辅助起重吊装机械。
（3）土法起重吊装机械：手拉葫芦、小型卷扬机、绳勾、吊带等土法起重吊装在边角盲区找另时使用。
二、起重吊装准备工作
1、主要起重吊装机械定位后，按基础图放坡挖基坑，按程序扎筋立模，预埋基脚镙栓，进行砼浇筑，塔机基础施工完毕，经有关人员验收合格，并做好隐蔽工程验收记录，留置砼试块以备检验。塔吊基础周围进行回填并要夯实平整。
2、辅助及手动起重吊装机械进场时必须场地、通道平整，作业前查验所有辅助起重吊装机械作业人员的操作证并进行全面技术交底及安全交底，对全部作业人员强调安全注意事项和工作纪律，无关人员不得进入作业现场，运输设备进入现场要确保经过路段和停放地点上无缺陷，周围无坑洞，如有影响起重吊装安全的障碍物，须先拆除并有保护措施，确保安全后再吊装。
3、作业人员人员必须经医生诊断身体健康，并经过培训合格，持证上岗。详细阅读起重吊装机械使用说明书，理解其内容，认真检查机械的零部位，电气元件有无缺少损坏，钢结构，传运件有无缺陷，外列裂变形，安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠。
三、安装拆除方案
鉴于辅助与手动起重吊装机械作业前均由专业租赁公司与作业班组报批相关小型方案，本章专题论述主要起重吊装机械的相关方案。
（一）安装方案
1、塔式起重机的概况：
（1）钢结构：
a、底架：为十字架结构，由长，短梁，水平撑杆及斜支撑杆等组成，底架支腿固定在砼基础上，斜支撑杆支撑住塔身。
b、塔身：标准节式塔身，该结构型式共有13 个节，其中支撑节2节，加固节2节，标准节9节，节间采用高强度螺栓联接。
c、下转台：上部为箱形结构，与回转支承相联，下部主弦杆与塔身相联，上转台分别与塔顶，起重臂，平衡臂相接，左侧固定有回转机构与回转支承啮合，并设有起重滑轮组。
d、塔顶：为前倾式格构式结构，座落在上转台上部，塔顶前端为起重臂拉杆固定点，后端为平衡臂拉杆固定点，其后面设有簧片式起重力矩限制器。
e、起重臂：为正三角形木行架结构，由6节臂架组成，双吊点位于第二，五节臂架上弦杆，变幅机构在首节臂架上。
f、平衡臂：片式木行架结构。前部设有配电箱，中部座落有起升结构，县挂有平衡重4块，并设有平衡重吊架，臂架周围设防护围栏。
g、司机室：该结构固定在上转台右侧，前部为司机室，后部为出入平台。
h、起重小车。
i、吊钩
j、起重臂拉杆：为销轴连接的钢性拉杆，分为前、后两组。
k、平衡臂拉杆：为销。
（2）传动机构系统：
a、起升机构：主要由减速器、双速电机、电磁制动器、制动轮、联轴器、卷筒底架及高度限制器等组成。
b、变幅机构：主要由蜗轮减速器，电动机、卷筒、底架及幅度限制器等组成。
c、回转机构：主要由行星齿轮减速器，电动机，液力耦合器及锁车装置。
（3）电气系统：该系统主要由配电箱，总开关箱，左、右操纵箱及电缆线组成，配电箱位于平衡臂前端，总开关箱及左右操纵箱位驾驭室内。
2、塔机安装程序：
（1）底架支装：需用水准仪找水平，底座主支上平面，平面度不大于1‰，底座十字架用砼基础的底脚螺栓紧固，紧固后仍须校正主支上平面度，十字架下底面应用铁板夹实。
（2）底部节安装：
a、先安装第一标准节，用高强螺栓与底架主肢紧固。
b、平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。
c、将吊杆穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主弦杆上，用卡具固定好。
（3）竖起架设系统；
a、将起升机构按工作状态安装在平衡臂上，将起升机构上的高度限位器调整到安装工程，以防损坏。
b、完成平衡臂拉杆与平衡臂上铰座的穿销连接。
c、将起升机构钢丝绳经平衡臂根部滑轮，再经已安装的第一节标准节中部预先固定的辅助起重滑车，架设系统底部滑轮及顶两滑轮与吊重起重滑车，将绳端固定在抱杆上端的横梁卡套上，将吊起重滑车拉以标准节上方，固定在标准节上方的一个角上，完成起重绳的穿绕。
d、切断地面电源，完成起升机构与司机室的电源连接，并应设有良好的接装置，接地电阻不大于4Ω。
e、将抱杆与支架装好，支架下端两角钢丝绳与标准节捆扎，接通电源，启动起升机构，将架设系统竖起（为防止抱杆偏倒，需在抱杆上方拴绳，分两边人工拉正），抱杆竖起按工作状态用两侧架及支架固定在第一切标准节上。固定好后，卸上固定在标准节上方的吊重起重滑车，可开动起升机构，将支架上的卡板调，卡牢在标准节腹杆上。
f、在标准节上方的一个角上，固定一个开口起重滑车，将钢丝绳从标准节中部固的辅助滑车，检查无误后，准备起吊标准节。
（4）起吊标准节：
a、启动起升机构落下起重滑车，开始起吊标准节。
b、起吊上的标准节，均用高强度螺栓紧住，其预紧力矩应不小于1.35KN.N。
c、加完一节，应将架设系统提升一次，提升时，应将原标准节上方固的开口起重滑车下，拉起开口起重涌车，重新固定在上一个标准节的上方，点动起升机构，收紧丝绳，将架设系预部起滑车顶牢在抱杆上端的横梁上涨紧钢丝绳（并应检查各处滑轮的钢丝绳有无脱槽）。检查无误的，放松起升绳，将架设系统顶部的起重滑车拉下，恢复到工作状态，以备安装。
d、重复起吊标准节的操作，完成塔身的安装。
（5）大齿圈总成：
吊起大齿圈总成与标准节用高强螺栓紧固。
（6）安装回转体：
吊起回转体，与回转支座连接一体（回转体装好后，应调正四组托轮于齿圈内孔的间隙为0.7?1mm之间，四组托轮有 组固定的应成110度位置安装，且有一组必须放置在回转机构下面）。
（7）安装上转台：
吊起上转台，与回转体用高强螺栓固（应注意与固定托的位置关系）。
（8）安装回转机构：
回转机构安装在上转台上，必须在其中一组固定托轮上面，紧固后应检查齿轮合同间隙是否正常。
（11）安装塔帽：
a、提升架设系统到足够高度，固定后吊起塔帽，安装在上转台上。
b、吊装安塔帽，应将架设系统下落，固定的标准节侧面备用。
（11）安装平衡臂：
a、起重前，应检查起升机构引出的电缆是否留有足够的长度，穿线提升钢丝绳，穿线倍率为3，绳端绳卡为4个。
b、起吊前，平衡臂尾部应系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉紧绳索来控制衡臂在起吊过程不产生偏离。
c、起吊钢丝绳张紧的，应检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽，然后起吊。
d、根部风铰点就位后，用销轴将平衡臂根部铰点与上转台连接，并穿好开销。
e、重新穿绕起升钢丝绳，准备起扳平衡臂，穿绕倍率为3。
f、起扳时，塔机上严禁有人，应使起升然低速工作，严禁使用高速，为保证安全，应拆除起升机高速档的电气连接，然后方可起扳，起扳停留5分钟，观察一下有无异常现象（平稳臂与线成约20度和）。
g、将平衡臂杆与塔顶上的拉板连接，并固定锁片或穿上开口销，检查无误后，松开起升钢丝绳，让拉杆受力，检查拉杆受力是否均匀。
11）安装起重臂：
a、在地面整体拼装起重臂。
b、牵引小车装在起重臂根部最小幅度处，并张紧钢丝绳。
c、用铁丝将牵引小车起重臂下弦杆进行捆扎，以防止起重过程中小车松动。
d、用铁丝将起重臂拉杆与起重臂上弦杆捆扎，以防起重过程松动。
e、启动回转机构，调整上转以地面起重臂的位置，以便于安装。
f、在起重臂根部下弦杆固定一个滑轮，然后穿绕起升钢丝绳，穿绕倍率为2，绳端绳卡为4个。
g、在起重臂端部系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉紧绳索来控制起重臂在起中过程中不偏摆。
h、涨紧起升钢丝绳，检查各滑轮上扣钢丝绳有无脱槽，然后起吊。
i、根部铰点就位后，角销轴将起重臂根部铰点与上转台连接，并穿好开口销。
j、重新穿绕起升钢丝绳，在塔顶上固定一个滑轮，升钢丝绳穿过顶部滑轮，向下穿过滑轮组中一骨轮，向上穿过固定于塔顶的拉环上，反起重机臂。
k、起扳时，塔机上严禁有人，应使起升机构在低速工作，严禁使用高速。为保证安全，应拆除起升机构高速档的电气接线，然后方可起扳，起扳后停留5分钟，观察一个有无异常现象。（起重臂与水平线成约20度用）
l、用销轴将塔顶上的位技扳与吊臂拉杆连接，并固定个锁片上开口销，开口销应充分张开。检查无误后，卸下起升钢丝绳。
（12）穿绕起升钢丝绳，吊装配重（各配重块骨架外缘尺寸即为配重块外形尺寸，砼标号C25）
（13）安装司机室装在上转台右侧的平台上(吊装司机室前应将原接司机室电源全部拆除，用工地自备电源盒接通升机构方能吊装司机室)。
（14）整机的电气接线
a、接线前应切断地面总电源
b、接线可参照电气原理图及电气接线图
c、接线后应测量各部位的对地绝缘电阻，电动机绝缘电阻在不小于0.5兆欧，线间及导线与地之间的绝缘电阻应不小于1兆欧线间及导线与地之间的绝缘电阻应不小于1兆欧。
（二）塔机拆除作业步骤：
塔机的拆除塔机安装的逆顺序进行，即先装的后拆，后装的先拆。塔式起重机使用的机构吊具，应有相应的安全措施，吊物下落量电磁开关应停止使用，必须改用人力控制刹车，对刹车各部件应事先认真检查（严禁用邻边另一台塔机起重吊被卸塔机的前后臂和旋转体），拆除塔机先拆除电器设备，照明器具，限位器开关等，拆除时设专人指挥，非工作人员严禁进入现场。
四、起重吊装机械作业人员工作中的注意事项及安全技术措施
1、注意事项：
（1）、起吊应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上，升高就位时，缓慢前进，禁止撞击。
（2）回转平衡臂，必须将构件就位后才能休息，不得使吊臂单向受力时间过长。
（3）对液压系统进行检查，发现构件脱焊，裂缝等损伤或液压系统泄漏，必须停机整修后方可作业。
（4）顶升应严守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接顶接紧力达到要求后，再进行加节，顶升吊禁止回转到变幅，齿轮泵内最大压力持续工作时间，不得超过3分钟。（5）对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需工人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。（6）作业人员必须听从指挥。如有需更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实，不得擅自作主和更改作方案。
（7）高空作业装配，必须配备可靠信号指挥，待司索人员扣好主副拉绳后方可起吊。
2、安全技术措施：
（1）现场施工技术负责人先对各部位机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制，制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。
（2）统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。
（3）及时收听气象预报，如突遇四级以上风及大雨时停止作业，并作好应急防范措施。
（4）进入现场戴好安全帽，在2m以上高空正确使用经试检合格的安全带；一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
（5）高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。
（6）起重臂下禁止站人。
（7）所有工作人员都不得擅自按动按钮或拨动开关等。
（8）紧固螺栓按规定的扭矩值扣紧、穿销子，严禁加猛打猛敲；物体间孔对应，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱，物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。
（9）在作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进行作业区域或在四周围观，现场安全员全权负责安拆区域的安全监护工作。
五、资质及人员素质
1、本工程主要起重吊装机械的拆装队伍与辅助起重吊装机械的租赁公司均具有专业资质，工作经验丰富，且配齐有相应信号工、起重工、安装工、电工、钳工、塔吊司机等持证操作人员。
2、作业人员均经过省建筑主管部门组织的专业培训，考核全格，持证上岗，熟悉起重吊装作业技术，质量及安全等方面的知识。持证上岗率达到100%。
3、验收：起重吊装机械就位后，作业人员先进行自检，自检时对检查出的问题立即进行整改，自检合格进行交验，安装限位装置和保护装置以及各项技术试验。最后项目部组织建设（监理）公司安监人员进行复验确保无问题时作业。 主要起重吊装机械还须遵照建设部及省、市相关规定，按程序申报安装拆卸告知、检测申请及使用登记等手续。
4、作业中随时检查起重吊装机械的零部件、电气元件有无缺少损坏，钢结构、传运件有无缺陷、外裂变形、安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠。
5、作业前开安全会，对全部作业人员强调安全注意事项和工作纪律。无关人员不得进入作业现场，运输设备进入现场要确保经过路段和停放地点下无缺陷，周围无坑洞。如有影响作业安全的障碍物须先拆除，并且对起重吊装机械采取有效的防水及排水水方案。
6、司机指挥措施：对讲机、电喇叭、吹哨子、指挥小红旗。
7、避雷措施：主要起重吊装机械顶接闪器、连接底座、接地螺栓处。辅助及手动起重吊装机械雷雨季节禁止作业

『捌』 塔吊大钩吊的那块铁板叫什么

联板，一级钢钢板制作，三角形，由一个吊点，改变两个 吊点，由点变成面，增大钢丝绳与吊运物的角度，尽量保证垂直吊运其夹角60°-90°范围。

『玖』 电磁吊具吊钢板怎么选择吊的钢板数量

1、根据钢板大概重量选择钢丝绳 2t 5t 10t……
2、布带也可以，可以防滑
起吊工具 ，有夹具、钩子等等

如果钢板很长，吊的时候会很软，吊不起来，这时候需要做扁担来吊。。。。

『拾』 起重机吊点的选择原则有哪些

1、优先选用设备本体原设计吊点；
2、吊点需选择在吊装物件的重心上部，有可靠的稳定性；
3、为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上
4、吊点选择的吊装物件结构能承受全部载荷。
5、多机抬吊时，吊点应选择起重机幅度较小的位置。
6、细长物件的吊点应计算强度选择多点吊装。
7、在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置。
8、物体吊装在翻转时一般选用兜翻，将吊点选择在物体重心之下，或将吊点选择在物体重心一侧。