Ⅰ 不锈钢锻件余量加工该如何算
我是永鑫生锻造厂的师傅回答您这个问题我比较在行。
在不锈钢锻件上为进行切削加工专而留出的金属量。不属锈钢锻件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，不锈钢锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，不锈钢锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因此在生产不锈钢锻件时，应在锻件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证不锈钢锻件的加工质量。对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要，还要留有多余的金属，此种多余金属叫做余量。
在不锈钢锻件名义尺寸的基础上给出一定的允许误差范围，此误差范围叫做锻件的公差。单面余量和公差如图所示。制定不锈钢锻件加工余量和公差有两种方法。一是锻件厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法。二是按照锻件形状和尺寸查资料选取。
Ⅱ 304不锈钢，4毫米余量，用数控铣做，怎么做才能没毛刺稳定量产，8小时起码1000个
不可能没有毛刊，时间一长，刀具磨损了，毛刺就出来了。反正你这个是不锈钢的，就伤刀
Ⅲ 数控等离子切割机切割不锈钢板余量留多少
等离子抄切割机切割不锈钢，应该看袭多厚的，用的割嘴的口径是多大的。我们用洛阳希尔贝电气的等离子，他的口径是1.6的。为了保险期间，我们平时都是外轮廓放到2个，内轮廓放到1.5。我这个是参考值，切坏了不要怪我哦。
Ⅳ 应该怎样计算不锈钢锻件加工余量
我是永鑫生锻来造厂的自师傅回答您这个问题我比较在行。
在不锈钢锻件名义尺寸的基础上给出一定的允许误差范围，此误差范围叫做锻件的公差。单面余量和公差如图所示。制定不锈钢锻件加工余量和公差有两种方法。一是锻件厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法。二是按照锻件形状和尺寸查资料选取。
Ⅳ 一般比较大的304材料精车给多少转速进给和余量
用成形刀片，有进口的最好，进刀1-2mm，转速1200-1500rpm ，走刀0.2-0.3换成每分的话是240-400mm，加足冷却版液。
因为数控车讲的权是高速，小吃刀量，快走刀，按我这样一刀1mm比你一刀3mm300转60mm进给要效率的多。
Ⅵ 精密锻造不锈钢管加工余量和公差标准是多少
不锈钢精密管生产厂家公差正常正负5丝。精锻机锻出的不锈钢管尺寸精度较高，冷锻钢管多数都可达到无切屑加工或少切屑加工，即使是温锻钢管，多半也是为了达到少切屑加工或无切屑加工的目的。因此，对于冷锻钢管和温锻钢管来说，只需根据产品零件的加工要求，适当地留出磨削加工余量即可。对于某些尺寸精度已能满足要求的不锈钢管，甚至可不留机械加工余量。
热锻加工不锈钢管时，由于有些不利因素的影响，如氧化皮清理不净时外表面被锻出凹坑、锻打过程中钢管可能产生轴线弯曲和各台阶不同心、加热时造成的脱碳层、锻后热处理可能产生的轴线弯曲以及机械加工特殊要求的工序间加工工艺留量等，因此热锻不锈钢管必须留有一定的机械加工余量。轴向的机械加工余量，一般只在直径大的一段两端共留4～6毫米。其中对于两端都经过锻打，台阶棱角清晰的取4毫米；一端经过锻打，另一端为原坯料（因下料有马蹄形）或者虽然经过锻打，但台阶棱角不清的（如锻带凹挡件时小直径往大直径过渡处），取6毫米。如果各台阶直径尺寸是从大到小按顺序排列的，其余小直径段的轴向尺寸则按零件名义尺寸顺延。如果各台阶直径尺寸为大小交替的带凹挡件时，因为小直径两边的大直径段都已留有轴向加工余量，故小直径段的锻件轴向尺寸，应为该段零件名义轴向尺寸减去大直径段两端的加工余量。
Ⅶ 不锈钢，精车余量留多少，才能车光，总长200mm
0.2～0.5mm就可以了（也就是直径半毫米～一毫米）
Ⅷ 不锈钢焊接收缩有多大，对接余量放多少
多厚的板。我一般2.0的板我放1-2毫米主要看技术
Ⅸ 切削不锈钢用什么数控刀粒号，余量较多
你可以选择到图书馆查书，里面记载着各种材料的对应刀粒名称
Ⅹ 1.0不锈钢冲切与毛料边应放多少余量
一般的话，要看硬度跟刀的锋利度，通常是放0.3-0.4MM