① 我要焊接一个薄钢板，用什么焊好啊
NBC系列CO2气体保护焊机是供专业人员进行手工操作的弧焊电源。
该焊机的主要特专点:
1.生产效率高,由于电流密度属远大于手工电弧焊和埋弧焊、故弧焊的穿透能力强、熔深大、焊丝熔敷高，焊后无需清渣，减少工人的劳动强度。
2.焊接质量好,由于明弧焊接,能见度好。
3.成本低，二氧化碳气体价格低廉，焊机输入容量与相同规格其它焊机相比，节省1/3左右。
4.焊机变型小，由于电弧集中，工件受热面积小，同时二氧化碳气体有较强的冷却作用。
5.对铁锈敏感性小，焊缝含氢量低，抗裂性好，由于焊丝中含有Mn,Si等脱氧，故对铁锈、油污、水分敏感性小。
② 请教:怎样才能使薄钢板的焊接不变形
焊完快速冷却。不过你还是去其他的地方问问吧，数学可能没有多少知道他。你可以去化学，物理问问。
③ 厚度是1MM的钢板怎么进行焊接
1mm钢板最好采用复点焊或闪光制焊，如采用电气焊会造成板件变形。
点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接
④ 如何焊接薄板
氩弧焊受热面积大容易变形，不适合焊接薄板！我到时知道一种最薄可以焊接0.2mm薄板连续焊接！
⑤ 薄板焊接
1mm 厚度镀锌钢板是可以焊接的，依焊接要求和焊接对象规格型号和外形尺寸选择：回
1、Co2气体保护焊接，答焊丝0.8或1.2直径。过去焊接钢门窗异型钢管组角就是这种工艺，异型管壁厚也是1mm 厚度钢板成型的。
2、常用的电弧焊接。焊条2.5mm直径，最好用直流焊机。如果是对接焊缝可以加条形垫板，垫板大于4mm 厚度，便于清除。
3、风焊接，氧气乙炔用焊枪，8号钢丝做焊条。
4、点焊，强度不能满足可以多点焊接，防渗漏可做防水胶。
5、滚焊接。用薄板滚焊接。若有此设备为最佳选择。
6、铜焊，俗称走铜。两块钢板重叠后用黄铜条加硼砂，风焊枪加热融化铜条。
7、银焊，在两块钢板中间加银箔硼砂，夹紧加压加热。以前钢带锯条焊接用此工艺。
⑥ 焊接薄铁板有什么技巧
小电流、高电压（减小熔深，让焊缝摊得开一些）加摆动。还有就是靠先进设备专。
1。普通二氧化碳气属体保护焊：采用细焊丝、小电流、稍高速度焊接，如用0.8mm焊丝，可用50～80A电流焊接，电压调得稍高于常规焊，如16～19V，焊接过程中稍加摆动。焊前应将两个工件（钢板）事先用电弧点焊固定（多点），以免焊接热变形使间隙变大，增大焊接难度。
2。使用福尼斯CMT焊机焊接（冷金属熔滴过渡二氧化碳气体保护焊），这种焊机特别适合薄板焊接，但是焊机价格较高。
3。采用小电流脉冲氩弧焊。
4。手工电弧焊也可以用薄板焊条（小直径）焊接。
⑦ 请写出电阻电焊焊接薄钢板的操作步骤。
①
调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，然后采用薄板焊接工艺对金属结构进行焊接回。
②
调整答焊接电流以适合于薄板的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在薄板上的停留短。
只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。
⑧ 钢板如何焊接
1.叉车货叉是按叉车吨位设计的，若加厚货叉，装货时因超重势必影响叉车的平衡，使用专不安全属；
2.若要加厚，也不能用弹簧钢板，因为弹簧钢含碳量高，焊接性差，焊缝容易开裂，材料不是最佳选择。
3.若确定要加厚，建议如下：
A.采用普通钢板，如牌号Q235，焊接质量好，用普通焊条就可焊好，一般方法就可解决；
B.钢板有10mm(1cm)厚就可以了，宽度有8cm,两边要留焊口，长度要比到货叉端部短20cm左右；
C.货叉回弹主要是刚性不够，因为越到根部货叉受力越大，所以用平均加厚的方法是不能解决回弹问题的，因此，最理想的办法是斜面钢板加厚，或者分段钢板加厚。因前者不好实现，一般采用 再加一块短钢板，约75cm左右，厚度和上面一样。因是动载荷，要焊满焊缝。
其实，这样做成本也不低，除非你有材料、有现成的设备及工人。
⑨ 怎样才能焊好薄钢板啊
不管焊接何种规格的抄板材都要调节到合适的电流。调节电流可以说是焊接的第一步。焊薄钢板应选用较小的焊条规格和相应的电流（如果没掌握电流调节可以从小电流逐渐加大试）再就是运条的速度，薄板停留时间过长会烧穿，所以运条速度应相应加快。学技术要多练多问，买本书看也会在理论上有很大帮助
⑩ 立缝,2个毫米薄钢板如何焊接
焊接工艺：
1、焊接前清除坡口面及两侧不少于20mm范围内的铁锈、泥砂、油污和水份等。
2、定位焊及工卡具的焊接与正式焊接要求相同。每段定位焊缝的长度应不小于50mm。定位焊点应仔细检查，若有缺陷则在正式焊接前应清除。
3、引弧和收弧均应在坡口内或焊道上进行。采用后退起弧法。收弧应填满弧坑。多层焊的层间接头应错开50mm。
4、板厚≥6mm的搭接角焊缝,应至少焊两遍。
5、双面焊的对接接头在背面焊接前应严格清根，对接焊缝不允许有未焊透。
6、当出现下列任何一种焊接环境时（离待焊件1米处测量），必须搭设防风雨棚，采取加热措施，否则不得施焊：a 雨雪天；b 手工焊时，风速＞8m/s；焊接环境干湿度大于90%。
7、 当环境温度低于0℃时应将始焊点周围150mm范围内的工件预热至15℃以上再进行焊接。
8、 壁板立缝焊接。立缝焊接质量关系到整个烟囱的组装焊接质量，尤其为薄板时（板厚δ=8mm）应严格按焊接工艺要求进行。当壁板组对不符合焊接工艺规程（WPS）规定要求时，焊工应拒绝施焊。对于板厚δ=8mm每道立缝内侧应设置三块以上弧形加强板，外侧加一根背杠以控制壁板变形。立缝焊接时应按先外后内，分段退步焊、边焊边观察以确保焊缝变型。焊接工艺参数具体见焊接工艺规程（WPS）
9、当正立焊接环缝焊接时要求数对焊工均布，在焊接层次和焊接方向上同步，严禁在同一地方焊接若干层，焊接方向原则上交叉进行。8mm板统一先进行外侧打底再内侧封底最后外侧盖面，内侧封底焊时应严格清根。焊接时应边焊边观察，根据实际情况随时进行调整。原则上焊三层四道，外侧盖面焊应不少于2道。在地面竖放焊接环缝时，同样应注意由两个以上的焊对称施焊。
10、丁字缝的焊接，烟囱焊接时严格控制其局部变形，为保证垂直度，可在每条立缝焊接时加一背杠，利用背杠与壁板间的间隙调节其垂直度，立缝外壁弧形加强板须在内侧立缝焊完后，才能拆除，另外，还可以适当加支撑以保证达到设计要求。
11、附件安装、焊接。烟囱入口及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。