钢板氧化层用什么酸洗

⑴ 热轧板表面氧化层如何处理

酸洗去除，如果氧化膜很后或者结合力很好的话，酸洗前加一道松膜处理

⑵ 不锈钢表面氧化皮用什么清洗掉好

不锈钢表面氧化皮用酸洗膏；酸洗剂、不锈钢酸洗钝化膏，为无色透明膏版状物，对不锈钢权有很好的清洗钝化效果 主要用于清洗不锈钢表面在扎制、制造过程中的氧化皮、焊接后产生的焊斑，清洗后表面呈银灰色（不锈钢本色），同时钝化表面，提高了不锈钢抗腐蚀能力。钝化合二为一，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生，是一种双组分新型高科技研发材料。

⑶ 酸洗不锈钢用什么洗

酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97% (质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(质量分数)。

(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。

⑷ 不锈钢表面氧化层用什么清洗剂，它的化学名叫什么

不锈钢黑氧化抄皮清洗剂黑皮酸洗液
不锈钢黑氧化皮吧清洗剂 不锈钢黑皮酸洗液 铸件氧化皮清洗剂
是专门清除铸造不锈钢件表面加温后产生的黑色碳化物，氧化皮，顽固黑 皮、顽固焊斑氧化皮。
产品用途
1、铸造件不锈钢专用的酸洗功能处理液，专业、快速“清除顽固氧化皮、黑色氧化皮、厚重黑皮、锈迹、焊接氧化物、污垢”的配套产品；
2、适用于所有的铸造系列不锈钢底材处理。
3、要求常温即可有效清除氧化皮、锈迹的场合；
4、要求酸洗过程中“不过腐蚀不锈钢”，酸洗后无氢脆等清洗缺陷的场合，

用途这么广，不知道操作工艺是不是也很简单呢！您接着往下看就知道了哟！
使用方法
1、使用耐酸容器，把要处理的工件直接放入该液体中，浸泡20——60分钟，视材质情况、表面处理效果，确定浸泡时间；
2、酸洗后，建议水洗彻底，冲掉残留的酸液。
酸洗钝化—-清洗——-过纯水——-晾干

⑸ 请问钢板表面的氧化物用什么化学药品处理啊

氧化铁

克垢之星—号是一种极易溶于水的高效浓缩液体除垢剂，可轻松地将硅酸垢、硅酸盐垢和难于清除的氧化铁垢迅速清除。

克垢之星—6号适用于铸铁、铁、钢、不锈钢、铅、铜及铜合金等制造的设备及系统的除垢清洗；特别是克垢之星— 6号不含有氯成分，其也特别适用于奥氏体钢材设备的清洗，而不会引起奥氏体钢材的脆化。
克垢之星—6号具有极强的除氧化铁等锈蚀的能力，因而其特别适用于新安装锅炉等设备的清洗，以及各种设备的快速除锈蚀清洗。
在常温下使用克垢之星—6号，既只允许用于冷却后的设备和管道系统。
如果锅炉及管道系统水垢中还有碳酸盐垢，必须先用克垢之星—1～5号当中的一种药剂将碳酸盐垢首先除掉（除掉80％以上即可），这是必须遵从的清洗程序。
用药量：通常按直至1：20的稀释比浓度使用。也可通过如下公式计算用药量：
用药量（KG）＝19×内壁面积（M2）×平均垢厚（MM）
使用方法：请参见克垢之星—1号使用方法说明。但在清洗过程中应尽可能保持清洗液在静止中反应，间或的循环是为了使药剂与水保持充分均匀混合。对于复杂的水垢成分，总是先除掉碳酸盐垢，再除硫酸盐垢，最后除硅酸盐垢，遇到这种情况请向本公司提供50克垢样，本公司将提供具体的技术指导和实施方案。经过24～48小时以后，将废液用氢氧化钙中和后排放掉。如果还未除干净，请再重复上述过程。最后用清水反复冲洗，如有条件还可用克垢之星—7号A型做中间处理（2～10％的克垢之星—7号A型溶液），这样可防止设备及管道系统在冲洗过程中再次发生锈蚀（在24小时内在空气中保持不锈蚀），最后用1％的特灵中性—1号溶液做后处理。另外，克垢之星—6号还特别适用于不锈钢的酸处理，因其还含有特殊的不锈钢防腐抑制剂，并且可以迅速清除氧化铁。
注意事项：
1、本品有极强刺激性，工作中必须带防护眼镜和手套，切勿溅到皮肤上！
2、吞服有害，远离儿童。
3、本品对硅酸有腐蚀性，只能装在合成材料容器中。

⑹ 钢材酸洗的钢材表面氧化皮的可酸洗性

热轧钢材的可酸洗性和氧化铁皮的形成一样与很多因素有关，如氧化铁皮的粘附强度、钢的成分、机械变形的种类和程度、氧化铁皮的结构及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗剂的种类和成分以及酸洗时的工作条件等。下面仅就氧化铁皮的结构、耐酸性进行分析。
在氧化铁皮中，富氏体只是在靠近钢板的表面上存在，而铁皮外层的Fe3O4和Fe2O3，在酸溶液中是比较难于溶解的。但由于铁皮层存在着裂缝和气孔(特别是通过破鳞或拉矫之后)，酸溶液便能通过这些裂缝、气孔到达金属表面和富氏体层；金属铁和富氏体的溶解，减少了铁皮与金属之间的附着力，并在酸液与金属铁反应过程中生成的氢气的作用下，氧化铁皮便从基体上脱落。与此同时，难溶的Fe3O4及Fe2O3，也被还原成容易溶解的FeO，从而使氧化铁皮从钢材表面上剥离下来。
影响酸洗性的另一个重要因素是铁皮的致密度。富氏体具有天然的最大孔隙率，而Fe2O3层及Fe3O4层是致密的，它们会把铁皮中其他氧化层内的气孔全部堵死；从而阻碍了酸液的渗入；带钢在冷却过程中虽然会形成一些裂纹，但也不能保证酸液渗入氧化铁皮的深处。特别是现代化轧机生产的热轧带钢，铁皮的厚度是稳定的，致密度是比较高的，因此，为了提高氧化铁皮的可酸洗性，采用破鳞设备增加裂纹仍然是十分必要的。
在酸洗带钢时会发现，带钢尾部(酸洗卷头部)表面上的氧化铁皮较容易洗掉。这是因为带钢尾部的轧制温度一般比中部和头部低30～50℃，并在卷取时受到从卷取机上落下来的水的强化冷却，因此，带钢尾部铁皮形成的过程结束得较早，氧化铁皮较薄，而且FeO来不及转化。
最难酸洗的是带钢头部(酸洗带卷尾部)的氧化铁皮。这是因为带钢头部氧化铁皮的形成过程比尾部结束得缓慢，而使氧化铁皮层加厚的缘故。此外，氧化铁皮的缓冷促使FeO分解成Fe3O4或Fe2O3，也是造成酸洗困难洗的原因。
在带钢酸洗时还会发现，带钢的边缘上会出现未洗掉的黑边，这是因为在带钢长度的中部边缘上，氧化铁皮冷却的比较缓慢，而周围的氧气到带钢表面上的通路较通畅，使这里的氧化铁皮中Fe203层明显增加所致。 如前所述，在钢铁表面生成的锈层中，不仅羟基氧化铁比较疏松，容易溶解，而且锈层中的Fe还会进一步氧化。
在工业区的钢铁锈层中已确认有着FeSO4·7H2O、FeSO4·H2O 和 Fe2(SO4)3的存在。
氧化铁皮的主要成分是铁的三种氧化物（FeO、Fe3O4、Fe2O3）。它们都是难溶于水的两性氧化物，它们可以在适当的条件下，与强碱和酸进行复分解反应，生成能溶于水的盐。
通过复分解反应，钢铁表面的氧化铁皮就可经从钢材表面除去。但是在工业上，除了对不锈钢表面进行处理时使用强碱除去表面的铁、铬和硅的氧化物外，都是使用强酸的水溶液对钢材进行化学处理以除去钢材表面的氧化铁皮。
在工业生产中进行酸洗化学处理时，还有的将钢材作为电极，通以电流来提高酸洗的质量和酸洗的速度，即所谓的电解酸洗方法。
目前在钢铁的酸洗上主要使用的硫酸酸洗和盐酸酸洗的方法。

⑺ 如何酸洗去除不锈钢氧化皮

1前言
不锈钢具有许多优越的性能，已作为一种特殊的钢材，在生活和生产中得到了广泛的应用。但不锈钢在成型加工过程中，不可避免的要经过不同的热处理过程，如退火、淬火、焊接、锻造等过程，这样不锈钢工件的表面会产生一层黑色的氧化皮，这种氧化皮的存在，不仅影响了不锈钢外观质量，又对不锈钢的后序加工产生影响，故在后序加工前必须将其除去。
不锈钢氧化皮为NIO2、Cr2O3、FeO·Cr2O3、FeO·Cr2O·3Fe2O3等致密的尖晶石型氧化物，并与钢料的基体结合得相当牢固，用一般酸洗方法难以去除。并且去除的难易程度，随钢种及制造条件的不同而不同。因此，了解各种不锈钢氧化皮酸洗方法，合理选择生产工艺，具有一定的现实意义。本文将对生产中常用的几种去除氧化皮的酸洗方法进行概述，供生产中参考。
2三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗
用三酸酸洗是去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。
三种酸的大体比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO3三酸酸洗温度大体要维持在70～800C左右，具体酸洗时间要依钢料氧化皮成分和状况而定。一般为20～50min。
三酸酸洗可顺利去除不锈钢氧化皮，但由于酸洗过程中有二氧化氮(NO2)大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。另外，酸洗过程易产生过酸洗现象。
3硝酸+氢氟酸酸洗
这种酸洗法是不锈钢酸洗的较好方法之一。常用配比如下：
氢氟酸(HF)4%～6%、
硝酸(HNO3)8%～12%
使用温度50～600C
酸洗时间要依钢料表面上氧化皮情况而定，一般为20～40min。操作过程一定要勤翻勤看，防止过酸洗。
实践表明，这种酸洗法，酸洗速度快，易操作，质量也好，但氢氟酸毒性大，需要良好通风条件及废水处理条件。
4碱煮——酸洗复合法
为了克服三酸酰法的弱点，有的厂家去除不锈钢氧化皮采用碱煮——酸洗复合方法，这种复合方法不仅可改善酸洗质量，而且金属消耗也较少。碱煮可以松动氧化皮，尔后便于用酸洗法去除氧化皮。
碱煮液的成分，多采用氢氧化钠(NaOH)和硝酸钠(NaNO2)的混合液，配比为
NaOH：NaNO2=8：2
碱煮温度控制在500～550OC。碱煮的时间同产品的钢种、规格、数量、氧化皮状态等有关，一般为30min～1.5h。
碱煮后的钢材应立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。
碱煮——酸洗过程中的注意事项是：
①碱煮的钢料应是干燥的，无水的，以避免热碱液溅伤人。如有条件可对钢料进行烘烤，这样既可达到干燥目的，也可缩短碱煮时间和防止碱液温度下降。

⑻ 铁板表面的氧化层怎么处理掉

方法很多的抄,有机械表面处理、化学表面处理等方法,关键是看你的氧化皮的厚度、处理批量、成本要求、表面质量要求啦.
1、机械表面处理
喷砂、抛丸、磨光、抛光、滚光、刷光等方法,机械方法适合于氧化皮厚的场合.
2、化学表面处理
主要就是酸洗了,可以用各种酸进行清洗,不过只适用于氧化皮不太厚的场合.

⑼ 怎样去除钢铁加工后表面的氧化层

方法很多的，有抄机械表面处理、化学表面处理等方法，关键是看你的氧化皮的厚度、处理批量、成本要求、表面质量要求啦。
1、机械表面处理
喷砂、抛丸、磨光、抛光、滚光、刷光等方法，机械方法适合于氧化皮厚的场合。
2、化学表面处理
主要就是酸洗了，可以用各种酸进行清洗，不过只适用于氧化皮不太厚的场合。

⑽ 金属酸洗用什么酸

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗.氧化皮、铁回锈等铁的氧化答物与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去.酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等.最常用的是硫酸和盐酸.