㈠ 粘钢胶的学名和参数
产品类型：结构加固补强材料
产品名称：
MT—101粘钢胶
产品编码：
MT—101
产品特点：
MT—建筑结构胶为溶剂类、双组份、内聚反应型结构补强材料。甲组份和乙组份分别储存，使用时按照甲组份：乙组份=2：1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高，耐老化，及疲劳性能优良等特点。在同一工程中，根据施工习惯MT—101粘钢胶和MT—102植筋胶具有相互通用性。种类齐全，特有低温(-5
~
-10℃)情况下可正常固化的冬期结构胶，保证冬季正常施工。
用途
MT—101粘钢结构胶为膏状，具有状态较稀，流平性好的特性，主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固，幕墙安装；大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装；混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。
性能
主要技术性能指标
组
份
甲、乙双组份
耐温性（℃/Mpa）
80/18
胶体自身强度
（Mpa）
抗压
70
混合后密度（g/cm）
1.4
~
1.6
抗拉
20
推荐比例（重量比）
甲：乙=2：1
弹性模量
1.2x10⁴
操作温度（℃）
-5
~
40
钢-钢粘结强度
（Mpa）
抗剪
22
操作时间（min）
20
~
40
拉伸
35
钢-砼粘接强度
C60混凝土破坏
固化时间（h）
25℃
3
~
6
5℃
12~36
90天耐湿热老化钢—钢抗剪强度降低百分率
<10%
耐水性（100℃煮）
（h/Mpa）
72/16
该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中A级胶要求
工艺流程：
混凝土和钢板表面处理→胶体配制→
粘结→
加压固定→
钢板表面防腐处理
施工步骤
施工流程
混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制WSJ
粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收
施工工序
①粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
②固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
③调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。24小时后，可卸出加压和固定设施。
⑤对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
用量
用量：每平方米5-7kg左右。
㈡ 灌注改性环氧树脂胶粘剂每平方多少公斤,用于粘贴钢板加固
灌注改性来环氧树脂胶粘自剂每平方的重量，需要知道所使用胶水的密度有关，一般是8-10公斤/平方米。
环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能
性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发
展，近年来，对环氧树脂的改性不断深入，互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用，由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。
㈢ 粘钢工程胶水用量是按表面积计算还是按钢板面积
这个要看胶的，我们的胶大概每平方钢板用5公斤胶。
㈣ 1、梁钢板加工一平2*150*2000多少 2、梁粘钢板加固每平方多少/m2
使用悍马环氧树脂粘钢胶粘贴钢板加固每平米需要使用粘钢胶7kg~8kg。