① 为什么0.41mm后的不锈钢板折弯后，板材不平直，表面出现波浪，并呈现弧形。
0.41MM很薄的。别说折弯了，就是开平的时候也会时不时出现浪边。刨槽试试。呵呵。
② 为什么钢板直条切割后产生波浪变形
、钢板直条切割后产生波浪变形原因分析：
a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
2、钢板切割工艺：
a、在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
b、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。
c、根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
d、气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
e、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
③ 火焰型切割机切割钢板为什么会出现波浪花纹
金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：
1. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状
此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：
其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；
其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；
最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。
2. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串
此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：
其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；
其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。
3. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边
此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：
其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；
其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
综上分析，导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，更多技术问题欢迎咨询武汉华宇诚数控科技。
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④ 因轧后钢板冷却不良产生的形状缺陷有几种
轧后钢板冷却不良产生的形状缺陷主要有波浪和瓢曲。
1)波浪缺陷原因：
它是由于钢板终冷或终矫温度过高，在冷床上<div class="dib hot-words pr" "="" style="margin: 0px; padding: 0px; position: relative; display: inline;">自然冷却时行进速度缓慢（或有较长的间隙停顿），受冷床平面的不一致性和接触支点冷却与空冷差异等因素的影响，造成钢板在长度方向产生了多点弯曲而形成的。
解决措施：
为了防止波浪缺陷，应严格控制终冷温度和终矫温度。通常要将普通钢板的终冷温度控制在700〜750℃，终矫温度可控制在600〜650℃，尽量避免在冷床上有较长时间的停顿。
2)瓢曲缺陷原因：
1,它是钢板在轧后冷却过程中，由于上下表面及长宽方向上冷却不均匀造成收缩不一致而产生的，并因终冷温度过低而难以矫平。
解决方法：
防止瓢曲的主要方法是对轧后冷却装置的上、下冷却水量的比例和各部位的冷却水量进行合理调节和控制。
2,有时堆冷、缓冷的钢板也会出现瓢曲（或波浪）。
这是由于堆垛时温度偏高，钢板垛放托架不平直，各吊钢板之间的各组垫块摆放不均布、上下不垂直，垛放钢板周边的通风差别较大造成的。通常这种缺陷经冷矫后可以得到纠正。