A. 钢板桩与混凝土如何柔性连接
钢板桩与混凝土柔性连接步骤。
1、按照谨猛具体设计要求在混凝土地基上键镇钻洞或预埋套筒。如需在混凝土内预埋套筒，则应在混凝土浇筑前进行。
2、将钢板桩轻轻插入预先钻好的洞或套筒中，使其与混凝土地基紧密贴合。
3、在钢板桩和混凝土之间填充弹性材料，如橡胶垫、聚氨酯泡沫等，确保其能够承受稿晌粗水平力和倾。
B. 如何将压型钢板固定在钢筋混凝土柱上
d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接： （1）.天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，必须要能使其长；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋.熟悉图纸，请设计、甲方。 （5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处、工法特点： 1，并检查是否已完全扣紧。 c，便可在钢板的肋条部位，提供简易，再安放其余的固定座一、前言。 （3）.提出各种加工半成品计划及技术。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度，故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC 成果等成功经验基础上，形成压型钢板在屋面施工工法。 二，以免造成错误施工。 2，顺直（具体节点详见下图）。 压型钢板屋面内天沟变形缝图 1-1 2-2 天沟变形缝处构造 4.檩条吊装、防腐及防锈涂料.主要用于：工业厂房，进行工程量计算、刚度必须符合设计要求。 ②。天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm：在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，安放在每一根支撑上：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm，搭接要工整、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，编制施工机具设备需要量计划，进行垫。计算工程量： 随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷，或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。 2，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定：支架按设计间距、施工原理： 压型钢板屋面施工中。 压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。 （6）.铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。 紧固件连接 咬边连接 咬边连接 咬边连接 （7）.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。 （8）.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。 （9）.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件.技术准备： （1）：将第二行固定座。 （3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm 的模数。 （4），有无翘边、脱模。 3.所需设备及施工人员较少。 三。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉。 （5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解。 压型钢板在屋面施工中,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。 ② 隐藏式连接方式，均应做泛水处理。 6.屋面板吊装、安装、压顶、封檐等配套使用施工工程。 四，镀锌檩条则在螺栓连接处，采用自攻螺钉与檩条连接，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。 3。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。 e：施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上，最后一片完整的钢板，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理：膨胀螺栓、铆钉，一一安装在每一支撑上。如果、扭曲、边缘是否整齐.屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种，固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平.工艺流程清晰，操作简单易行，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊）。 ① 紧固件连接： a，固定在支撑上。 d。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。 五，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。固定时，手工操作力度适中：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 ①。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时、无积水，可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件。施工时，作好安装准备。 b，将第二行固定座、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3 檩条全长，檩条使用吊装设备按柱间.檩条及系杆、施工工艺： 工艺流程图 1，防止形成缝隙。 b，定位后。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角，并补刷防腐防锈漆或铺设SBS 等防水卷材。 压型钢板屋面内天沟咬边连接图 （2）.内天沟分段安装时。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，安放第一对固定座，并使用固定钉、平整度等。 （2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。 （3）弹线完毕：将第二片钢板，排放在第二行固定座上、自攻螺栓、垫板、采光板，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列、安装：屋檩条安装时： 即隐藏（扣合）式的固定:每只固定座只需二只固定钉，因无同类工法相借鉴。 然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统、监理进行图纸会审，领会设计意图。 隐藏式固定施工步骤： a，然后将第一行的固定座，一一固定完毕,固定点应设在波峰上、有效地固定、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告.建筑物天沟、节点、螺栓。 （4）压型钢板到场后进行检查，顺直、排水通畅、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上。用一根绳索。 接着，将之固定在支撑上。固定座安放的位置。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆4—5 根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用.现场准备： （1）：先将第一行的固定座、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋、同一坡向内、短弯角正确，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。 ③檩撑，钢筋混凝土结构的预埋件.内天沟吊装。在钢板上、下两端最外侧的支撑上、色泽是否均匀、尺寸。 W600型彩色钢板屋面纵向搭接 压型钢板屋面紧固件连接详图 c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽，落水斗下安装落水管。 （2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量。 （4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，采用垂直运输设备逐块吊装。 （2）、适用范围： 1，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方： （1）.屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，位置必须准确，固定牢固，施工人员用小锤将探出头砸弯。 5.支架安装、檩撑锚固处涂刷、油漆等工程是否完善，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点、削处理.安装质量容易保证。 2，砼结构的高低差可视具体情况.紧固件、免维护等特点，受到建设，耐热、耐腐蚀性、使用寿命长、装备化程度高、色彩丰富
C. 经验交流：压型钢板在钢结构楼面建筑模板中的应用
1．压型钢板模板的构造
1.1压型钢板原材料
压型钢板型材厚0.92mm，宽915mm，高54mm.本工程楼面压型钢板与钢筋混凝土结构共同作用灶亩，系复合结构，栓钉穿透压型钢板，与钢梁熔透焊接。
1.2型材连接方法
压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；压型钢板埋伍间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头隐液森用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。
压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。
1.3楼层标高的调整方法
在楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡。
（a）降低标高时工字梁腹板加焊角钢；
（b）抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢
1.4楼面留洞处理
混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。
1.5强度复验
钢结构柱网间距有9.0m×13.7m、13.7m×13.7m.次梁标准间距3m，压型钢板长度8.97m，连续三跨布置。压型钢板系薄壁板结构，跨度3m，对混凝土结构施工中是否需要增加水平模板支撑，经初步强度验算，按单跨简支梁计算，基本满足施工要求。
2．安装工艺
2.1工艺流程
弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。
2.2劳动组织
劳动组织分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将压型钢板吊运至施工部位，包括起重工为5人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的压型钢板加强维护。
2.3主要施工方法
（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。
（2）在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。
（3）吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计采用3层一节柱安装工艺，安装压型钢板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此压型钢板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
（5）压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。
（6）加强混凝土养护。
3．施工注意事项
（1）钢结构柱网间距9.0m×13.7m，次梁间距3m，而压型钢板下料长度为8.97m，运输与安装均较困难，尤其是在圆弧区垂直吊装压型钢板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。
（2）压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。
（3）焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。
（4）因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。
D. 压型钢板与钢筋混凝土非组合楼板洞口位置混凝土浇筑怎么处理
留置在混凝土楼板的三分之一处，即负弯矩最小的部位。
E. 钢板与混凝土的粘合用什么材料
灌注粘钢胶是先固定，后灌胶施工。粘钢胶是正好相反。
施工说明： 1、 钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并用丙酮擦拭干净， 混凝土表面应进行打磨处理。 2、 该胶在室温（25℃）时，甲乙比例按4：1使用，可操作时间为（30-45）分钟。 配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。然后按照甲组分：乙 组分=4：1的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3—5分钟） 即可，冬季或气温较低时，甲乙组份也可按3：1的比例操作，如甲乙比例按3：1 使用，可操作时间变短。（注：在搅拌甲、乙两组份胶时，不能同时使用同一个搅拌棒。） 3、 每次搅拌的胶水数量不得超过5公斤，以2公斤为宜。 4、 按设计图要求进行灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙，以防止 胶液流失。 5、 在选用压力注胶时，一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。最高不应超过0.5Mpa。 6、该胶最低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。
F. 钢结构压型钢板施工工艺以及施工方法
工法特点及原理
利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用方便施工、节约成本、且与混凝袭逗土具混凝土粘结强度，提升结构的承载能力。
多层与高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快，随着结构高度增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
适用范围
本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
施工准备
材料及机具
劳动力组织
压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业，需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
作业条件
体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。
主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测试合格。
上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上，若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
施工顺序
平面施工顺序
随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
里面施工顺序
为保证上节钢柱施工人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
安装方法
安装前的准备:
认真熟悉图纸,了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况,认真清扫钢梁顶面的杂物,检查钢梁表面是否存在防腐工艺,如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
综合测量钢梁表面的平整度,并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线,并作好测量标记。
压型钢板安装:
吊放与铺设
压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每
捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别
随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。
为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使
用垫木,但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移,压型钢板倾斜滑落伤人。对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式,防止吊装时产生变形或折损。
压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。
安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,先进行粗安装,保证其波纹对直,以便钢筋在“波谷”内通过。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。
压型钢板起吊示意图:
当风速≥6m/s时禁止施工,已拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。
不规则面板的铺设:根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线,将压型钢板在地面在平台上进行预拼合,然后在放出控制线,再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
固定
压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接,一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm,板与氏察板之间的侧搭接为“公母扣合”,为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊,最大间距为900mm。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
压型钢板焊接、栓钉焊接
压型钢板铺设过程中,对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线,以便于栓钉焊接能准确到位。
制定严格的栓钉焊接材料储拍核卖存规定,材料要按要求妥善堆放。
焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在 1mm 之内,并且保证焊接处干燥。
根据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺参数将 6 个栓钉直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后,试件进行30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。
正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定,根据工艺评定报告中有关的参数要求,按专人督促焊工在上班前进行试焊,并根据焊接的效果进行调整参数,经过一个阶段的记录,综合每次调整的参数,列出表格,并对每个焊接工人逐一进行技术交底。
对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿 1.2mm 镀锌压型钢板以后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前 10 颗钉进行 30°打弯试验合格后进行正常施工。
铺设后的压型钢板调直后,为防止从钢梁滑脱或被大风掀起,应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型钢板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm,每波谷处点焊一处,焊接必须牢靠(焊接点直径不得小于10mm);侧点焊每900mm一处。
点焊固定采用手工电弧焊,用直流焊机进行点焊,如果栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。
压型钢板收边做法
当压型钢板临边梁或铺设不连续时:
板连续铺设跨梁时:
压型钢板端部封口
压型钢板铺设完毕,并经调整电焊到位后,为防止混凝土施工时漏浆,需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。详图如下:
现场切割
在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图,并经核对;如错误切割,造成压型钢板的毁坏,应记录板型与板长度,并及时通知供货商补充;现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术,不能采用损害母材强度的方法,严禁采用氧气乙炔进行切割。
一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样。 (6)开孔补强的说明:
圆形孔径,≤800mm ,或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm 者,可以先行围模,待楼板混凝土浇筑完成后,并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式,配置补强钢筋(详见结构设计)
当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm 时,应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施压型钢板开孔≥800mm的加强措施
质量控制
质量控制措施
树立全面质量意识,贯彻“谁生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制。
技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门编制有针对性的质量技术交底,指导施工作业。
构件进场检验制度:对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查,对不合格材料一律退场。
严格按排版图进行安装,当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。
建立三检制度。实行并坚持自检、互检、交接检制度,并做好文字记录。
在交工验收之前,认真检查安装过程中有无遗漏情况,对施工过程中造成的撞击变形,损坏应进行修复、校正或更换。
检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。
质量控制标准
压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.
压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹,镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。
压型钢板的尺寸偏差数据如下:波距偏差±2.0mm;波高偏差±1.5mm(截面高度≤70mm);侧向弯曲偏差20mm(长度≤7m)。
压型钢板的现场加工制作允许偏差如下表:
压型钢板安装应平整顺直,相邻两块钢板之间的肋必须保证通线,偏差应控制在5mm之内,以保证压型钢板板底部完成面的美观效果。
栓钉的外观检查。焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚),但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且允许在挤出的顶面有时形成与焊钉直线成径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。
栓钉外观检查的质量标准
栓钉的弯曲(敲击)检查。在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查,用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置30°角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。
凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理措施。
安全措施
压型钢板铺设前,对施工人员进行安全教育,提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先铺满一层水平安全网。
压型钢板吊运重量不能过大,过程中必须专人指挥,小心操作,以免操作失误而造成材料的损坏、变形、报废。
压型钢板的堆放叠加不宜过高,应随吊随用,以免堆积过高而跌落伤人。
铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆和跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象,以防人员踩翻高空坠落。
在压型钢板施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起,以免线路漏电而造成大面积触电伤人。
所留洞口的临边安全防护必须及时处理,压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并注明显标识。
在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位,压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
禁止在高空抛掷任何物品,传递物品用绳栓牢进行传递,风力达到5级及雨天禁止压型钢板安装作业。
安装移动压型钢板时要注意风向,施工人员移动压型钢板时要水平移动,避免施工中压型钢板面迎风作业。
环保措施
压型钢板必须水平放置,采取临时遮挡措施(比如铺设油毡纸、麻袋等方式),以免产生眩光效应,影响施工人员走路、施工,避免影响周边居民的工作及生活。加快钢筋绑扎的速度,待钢筋绑扎完毕后对眩光的效果会有一定的削弱作用。
施工时应有可靠的屏蔽措施,避免焊接电弧光外泄造成光污染。
压型钢板安装过程中小心轻放,夜间施工时不得敲击压型钢板,避免噪声,减低噪音污染。
效益分析
由于压型钢板作为浇灌混凝土的模板,节省了大量的木模板及其支撑。这一方面节约了大量的木材,由于我国森林资源缺乏,木材价格也很高。因此对我国具有特别重要的意义,另一方面省却了全部或部分模板支撑。
由于压型钢板非常轻便,因此堆放、运输及安装都非常方便,不仅节省了大量的劳力,还减少了现场工作量,改善了工人施工条件。
压型钢板在适用阶段,因其和混凝土的组合作用,还可代替受拉钢筋。因此减少了钢筋的制作和安装工作。
由于压型钢板作为浇筑混凝土的模板直接支承于钢梁上,而且为各种工种作业提供了宽广的工作平台,因此浇筑混凝土及其它工种均可以多层立体作业,大大加快了施工进度,缩短了工期。这对规模较大的高层,超高层建筑尤其具有明显意义。
便于敷设通信、电力、采暖等管线。并且可敷设保温、隔音、隔热、隔震等材料,改善楼面的工作性能。与木模板相比,压型钢板组合楼板施工时,减小了发生火灾的可能性。
工程应用实例
该工法在兖煤蓝天清洁能源有限公司洁净煤项目得到了应用,该工程中脱硫添加剂厂-粗粉车间和煤粉制备系统立磨和锤破车间为多层及高层钢框架结构,均采用压型钢板组合楼板,压型钢板的总用量约为6000m2,单层用量平均600 m2,各层压型钢板铺设周期约1天,目前压型钢板组合楼板均已施工完成,经现场检查,底部压型钢板未见扭曲、下沉、变形的现场,钢筋混凝土楼板未发现开裂的情况。经专项施工验收,综合评价,施工质量达到了设计要求,各项质量评定指标合格。
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G. 网架上怎么铺设 压型钢板混凝土楼盖
铺设压型钢板安装顺序：安装屋面底板→安装支架→铺设保温棉→铺设屋面面板。
（1）查檩条安装是否正确牢固,钢构件涂装有无漏涂.
⑵安装前，根据压型钢板排版图，分型号分类堆放好。压型钢板正面朝上，搭接边朝向安装的屋面边，顺屋架梁放置，用人工进行铺设。
⑶每4人为一小组,负责铺设、校核、固定工作。
⑷屋面板由屋面檐口处进行铺设。在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核。相邻两板端头错位差不能大于8mm，屋面板的坡度垂直于檐口基准线。
⑸从屋面一端开始,放第一块屋面底板安装位置线。铺设第一块压型钢板，检查无误后用螺钉固定。在第一块压型钢板固定就位后,进行下一块压型钢板的安装就位,安装时将其搭接边准确地放在前一块压型钢板上。为保证安装位置准确,用夹具与前一块压型钢板夹紧,压型钢板两端固定好,然后用螺钉固定。
⑹用以上方法将压型钢板安装就位，每安装4块压型钢板,需检查压型钢板两端的平整度,如有误差及时调整，还需测量固定好的压型钢板的宽度，在其上、下两端各测量一次，以保证压型钢板安装位置准确不出现扇形。
⑺压型钢板的竖向搭接长度不小于250mm，搭接位置设在屋面檩条处，搭接处打密封胶并打一排防水铆钉，然后用螺钉固定。
⑻屋面底板安装一定数量后，开始屋面面板支座的安装，支座与檩条之间用螺钉固定。然后铺设保温棉，保温棉安装时要保证严密。
⑼屋面面板的安装基本与保温棉同步,铺设一块保温棉,安装一块屋面面板,屋面面板的安装方法同屋面底板。
⑽每天未使用的保温棉要做好防风防雨措施。
网架工程泛水板的安装：
⑴泛水板搭接宽度为200mm，与压型钢板连接用拉铆钉固。泛水板的搭接处打密封胶一道，密封胶挤出时，宽度掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm。
⑵施工时应注意将所有接头表面用无机松节油擦干净，并保持干燥。擦干净的接头表面必须当天施涂密封胶。
⑶密封胶施涂前要认真阅读密封胶的使用说明书，并严格按使用说明进行操作。涂密封胶时必须涂布均匀，严防漏涂。
压型钢板安装质量要求：
⑴压型钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背。
⑵压型钢板的连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，均必须符合设计要求和现行有关标准规定。
⑶为保证板与板之间的侧向扣接严密,安装时必须保证板面平直,屋面板安装前,必须对屋面檩条的平直度进行复查,合格后方可进行安装压型钢板。
⑷屋面压型钢板扣接时必须使用橡胶榔头顶扣,严禁使用金属或硬木榔头砸压,以免造成扣边变形,封闭不严。
⑸压型钢板必须固定可靠,连接件数量间距符合规定要求,无松动,防水密封材料铺设完好。
⑹屋面平整，线条顺直，檐口下端呈一条直线。
⑺板面清洁,无施工残留杂物或污物。
⑻压型钢板板间搭接长度符合现行有关标准规定,屋面板不小于250mm。
⑼网架工程彩色压型钢板安装完毕后，要认真做好成品保护，板面不允许弯折或划伤。