㈠ 65锰钢板可以用氧气切割吗
不可以氧气本身是不能燃烧的。是助燃烧的和加压用的。-
㈡ 65锰钢板用等离子切割变形吗
不会变形的，你可以网络一下，我们中翔钢板加工厂，专业从事钢板切割服务，为客户定制加工
㈢ 65锰钢板能和普通钢板焊接吗求指点
65锰属于弹簧钢牌号。
没有所谓的普通钢板，通常使用较广泛的钢板是Q235低碳结构钢材质。
二者属于异种金属，焊接属于异种金属焊接。
可以用牌号A302不锈钢焊条焊接。该焊条适合65锰钢板焊接，以及65锰等耐磨板与碳钢板的异种金属焊接。
㈣ 用什么样的刀具车削已淬火的65锰钢板
高速加工材质cr12mov 模具钢的刀片【车削刀片、铣削刀片等数控刀片新牌号】
加工材质cr12mov 模具钢的刀片（含车削刀片、铣削刀片等数控刀片）---华菱超硬刀具公司研制的刀片材质BN-H10，BN-H20，BN-S20牌号数控刀片（机夹刀片）广泛应用于RC45-HRC79之间材质cr12mov 模具钢和超级合金材料中，解决了传统硬质合金刀头加工材质cr12mov 模具钢件或超级合金时效率低，频繁更换刀片加工精度差形位公差难以保证问题，解决了硬质合金刀片及涂层刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在车削，铣削，镗削，切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具钢淬火件，车削硬度HRC60左右渗碳材质cr12mov 模具钢20CrMnTi、20Cr，铸钢浇钢件的冒口车削加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。此新材质PCBN超硬合金数控刀片也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工，40Cr 、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢， Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金加工车削刀片或返修硬面，高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢，65Mn材质大型淬火后发兰，轴类，盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具，铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削、铣削、镗削，切槽代磨削加工刀片
㈤ 65锰弹簧钢怎样热处理不会弯曲变形
这个件最好使用盐浴淬火，在回火炉内校平变形量。
发动机离合器减振盘，就是在回火过程中校平的。
㈥ 65锰钢板和65锰钢材质有什么区别
一般的按7.85计算,
㈦ 65锰钢板高温淬火(水冷)后的硬度是多少
65锰钢硬度
热轧硬度：240~270HB
冷轧软态硬度：190~220HB
冷轧硬态硬度：300~340HB
热处内理硬度：38~60HRC
65Mn钢一容般采用等温淬火的较多，等温后硬度有两个级别：40－45HRC和43－50HRC，前者适用于弹簧片等大变形零件，后者适用于比较厚的棘爪，卡抓之类小变形零件。
小工件用用盐浴炉加热，快速油淬火，硬度可以达到55--62HRC
㈧ 氩弧焊焊接65锰用什么作为填充材料
65锰强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等。65锰，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 特性 锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。 用途 65锰钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头。精密机床丝杆。切刀。螺旋辊子轴承上的套环。铁道钢轨等。 化学成份 65锰弹簧钢化学成分： 碳 C ：0.63～0.65 硅Si：0.19～0.22 锰 Mn：0.98～1.1 硫 S ：≤0.01 磷 P ：≤0.014 铬 Cr：≤0.2 镍 Ni：≤0.02 铜 Cu：≤0.05 国标65Mn弹簧钢化学成分： 碳 C ：0.62～0.70 硅Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.30 铜 Cu：≤0.25。
对于65锰弹簧钢板的焊接，建议使用DJ062高强韧不锈钢焊条。
焊缝金属含Mn、Cr、Ni等合金，焊缝金属无磁性。耐蚀性、强韧性极好、抗高温及加工硬化等特点。焊接工艺好，交直流两用。直流施焊为佳，可焊接各种合金钢如弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAl螺杆、铸钢齿轮及双相不锈钢（2205）等。还可用于异种钢焊接。焊前焊条200℃烘焙1h，焊接时宜小电流施焊.注意通风。
对于65锰工件的焊接可以 使用碱性焊条，J506焊条+交流或直流焊机皆可（首选直流）、J5.7焊条+直流焊机，焊条直径2.5。 最优J507焊条+直流焊机，直径2.5mm。裂纹开V型或U型坡口，对应反面同样形式和深度坡口。采用多层双面交替焊接，每层焊接厚度不应厚于2mm，夏季室温冷却至不见红热用尖锤均匀敲击焊道去除应力，重复以上步骤至焊接到预期焊道高度。重点是每层焊道要清除药渣后再行施焊，因为碱性焊条流动性较差，返渣不好会夹渣，焊道强度不够。
锰钢的淬性大，不容易焊接，因为焊接容易产生裂纹，焊接前焊条必须烘箱250°保温一小时，焊条使用多少取出多少，尽量不要让焊条冷却，焊接工件比较厚应用角膜砂轮机开V型坡口，如果有条件可以对工件用氧乙炔气火焰进行预热再进行焊接，焊接后对工件进行保温处理，让其自然冷却对焊接工件焊缝有保护作用，减少焊接裂纹提高产品质量。