焊水泥罐用什么钢板

1. 钢板仓，大型粉煤灰钢板仓哪家做得好

德通大型焊接钢板库的特征与优势
一、初投资少：由于采取多项专利技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。吨储投资200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%。
二、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年。
三、技术先进、排空率高、均化效果佳、库内设备可方便维修更换。
四、结构形状及尺寸
设计先进：以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念，结构独特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。库体直径可以设计6-80米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板对接焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。
五、物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨
水泥单库容可建0.5-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4—1.5，如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。
六、物料的入库：机械、气力均可
物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。
七、出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨
传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底接近物料自流角的坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在95%以上。出料时输送管道将水泥送出库外，再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，单管道出库能力可达500T/H，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。
八、耗气量小：由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。
九、水泥保存的质量效果：储存2年不变质
随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥更是无法相比。实践证明，大型钢板库储存两年以上的水泥，除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度基本不变，而且没有结块现象。
十、环保达标：一台收尘器可实现无尘排放
该库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有气箱脉冲收尘器，主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存2.0万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口，一个除尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构圆仓则需要20座，每座一个进料口就需要20台除尘器，仅多口排尘这一点，环保治理难度就增加很大。
十一、工艺布局：灵活、自由
根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可以自由选择。、
十二、储存用途广：多种多样
我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发了熟料及粉煤灰储存库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了煤粉、铝粉、粮食、面粉、油品等专用储存库。
十三、建设周期短：2-5个月左右
根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在2—5个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
十四、使用寿命长：50年
按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。添加企业效益，它是一种一次投资长时间受益的有形资产。
十五、维护费用低：库内出料设备几乎无维护费用
库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使2万吨的水泥储存库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费用也只有3000元左右。
简而言之钢板仓自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性
能好、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等,因此越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。
十六、大型钢板库的形象效益：大库的采用不仅带来了有形的经济效益，而且克服了小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。大型钢板库的壮观形象，将为企业增加感官效益。大型钢板库的散储能力是“确保淡季水泥连续生产的一项重大创举”和“为水泥生产企业排忧解难”的一项有效措施。因为它的储量适应大小规模生产能力的散装要求。尤其三北地区、由于旺季供不应求的经济损失，不能充分发挥企业的投资效益，大型钢板库的采用，企业完全可以避免淡季停产的损失，通过旺季的畅销获取应有的效益。

2. 80吨水泥储存罐自重多少焊接铁皮多厚的

需要多大的水泥罐？一般使用4-6个厚的钢板，钢管焊接制作！采用电焊，二氧保护焊！

3. 60吨立式水泥罐如何安装地面上

安装步骤大方向分为两步：
1、首先基础施工：
（1）测量放线
按照现场实际情况确定水泥罐的位置，并进行测量放线。
(2）钢板安放
按照水泥罐基础要求在硬化的水泥地上平稳的安放2cm厚的钢板，水泥罐腿焊接在钢板上，焊接牢靠。
(3）支立模板
模板采用12mm厚竹胶板，外侧采用10*10
方木和直径48mm钢管通过对拉杆固定。
(4）进行混凝土浇筑
采用C25商品混凝土进行基础承台浇筑，采用2台振捣棒进行振捣，确保混凝土振捣密实。
2、把60吨水泥罐进行安装：
水泥罐基础钢板安放后，开始进行水泥罐
的安装，具体采用不低于25吨汽车吊进行吊装作业。由于60吨水泥罐总高度约为
10m，重量约10吨，根据QY25A（徐州）汽车起重机主臂起重特性表，当汽车吊工作幅度为5m时，中长臂起重量为12.1吨，起升高度为17.25m，满足吊装要求。而现场实际采用70t或180t履带吊，更能满足现场吊装需求。
吊装过程安排专人进行司索和吊装作业，并有专职安全员进行现场指挥，所有作业
人员均持证上岗，确保吊装作业安全。
水泥罐吊装就位以后，安排电焊工将水泥罐支腿与钢板进行焊接，焊接采用E505焊条，要求严格按照焊接作业规范要求进行施焊，焊缝的长度和焊缝的高度符合规范要求，确保安全。

4. 水泥罐如何固定有相关规范吗急急急！

水泥罐的固定方式，一般分为两种，一种是螺栓固定式，一种是焊接固定式，我给你画2副对照图，你就可以理解了。他们各有优缺点；至于标准，都执行的是钢结构加工及安装，这个很少用

1、螺栓固定，优点就是容易拆卸，看起来美观，连接可靠；缺点就是因为4个支腿板，总共16个螺栓，基础施工难度大，如果基础施工中误差大的话，安装麻烦。

2、焊接优点就是施工快速，对水泥罐的调制非常容易；缺点就是拆的时候需要切割，不太美观，如果焊接不好，就会出问题。