什么是钢板桩的角桩

A. 浅谈钢板桩围堰施工技术|什么是围堰

摘 要：随着铁路建设的不断发展，深基坑支护工程亦随之发展。深基坑支护技术是一项富有挑战性的工作，尤其是淤泥层较厚，开挖深度较大的构筑物，因此钢板桩围堰便以重量轻、强度高、锁口紧密、施工方便、施工速度快、安全性高、环保效果显著、对空间要求低等优点被广泛应用。
关键词：钢板桩； 围堰；施工技术

盘营客专跨出海通道特大桥90#-91#、119#-120#承台，基坑开挖深度平均为7-8m。由于基坑开挖面积小，开挖坡度受到限制，且土质多为粉砂、粉土、淤泥层，容易坍塌、滑坡，故采取钢板桩围堰形式。
一、钢板桩的运输及整理
1、钢板桩在运输过程中要采取保护措施，防止钢板桩在运输过程中发生变形。
2、钢板桩运到工地后，需进行检查、分类、登记及编号。
3、钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
4、对于检查合格的钢板桩,为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔,并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须涂以黄油，以便锁口滑润易插。
二、钢板桩围堰的施工
1、钢板庆握毁桩围堰结构形式。钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长度为12m。围堰内平面尺寸为17.6m×17.6m，围囹支撑上下共设置两道，分别采用I56a工字钢做为横梁框架、内支撑及框架四角斜支撑连接。
2、钢板桩焊接。由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可皮核在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。每组钢板桩的内侧，在垫层混凝土顶面以下的残留焊物或焊瘤，均须割除，并不得有拼接接头，便于将来拔除钢板桩。钢板桩的接长采用同类型的钢板桩等强度焊接，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。
3、钢板桩插打。插打前首先做好对打桩锤的选择，即采用振动打拔桩锤激振力P大于振动下沉时桩周土的摩擦力R，根据现场地质资料及桩的入土深度计算，选定振动锤的规格。各项准备工作就绪后, 按钢板桩围堰平面位置定出四角定位桩。第一根定位桩严格控制誉备垂直度，用振动锤打入，施打完成后测量检测平面位置和垂直度，满足要求后利用锁口导向和定位导向依次施打其余钢板桩。整个施工过程中必须遵守“插桩正直,分散即纠,调整合拢”的施工要点，用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时采用千斤顶、木楔、导链等进行调整。
4、钢板桩的合拢。钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，为此要在钢板桩顶端使用千斤顶调整两侧锁口的平行，而且在合龙段采取先插合拢、再逐根施打到位。钢板桩最后合拢时，尺寸调正不过来，可考虑做一块楔形钢板桩来调正合拢口。
5、内支撑安装。板桩插打完成后，开始边开挖基坑边安装内支撑，其位置须遵照设定的标高布置。内支撑均采用I56a工字钢，分上下两层，平面按井字型布置，首先在纵向和横向分别加设I56a工字钢做为横梁，并联接成框架形式，在四个转角处采用I56a工字钢做斜支撑，钢板桩与导梁联接采用I25a工字钢做牛腿支撑。然后安装第一层内支撑，间距适当，随着基坑的开挖，焊接第二层的支撑。内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧，保证框梁受力均匀。
6、钢板桩拆除。承台施工完结束后，待基坑回填至原地表后再拔出钢板桩。钢板桩拆除采用振动拔杆法。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔，对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除，拔桩顺序与打桩顺序相反。
7、桩孔处理。钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。回填方法可采用振动法、挤密法、填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处。
三、钢板桩常见问题及防治措施
1、打桩过程中有时遇到大的孤石或不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
2、钢板桩在淤泥质地段挤进过程中，受到淤泥中石块或不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同，容易发生偏斜。应采用以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0米――2.0米，然后再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的石块等不明障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩得倾斜度。
3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄，及宽度大于或小于标准宽度的板桩。异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工，倾斜度较小时也可用卷扬机或手拉葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
4、由于淤泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的多根桩焊接在一起，并且在施打的钢板桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂来减少阻力。
5、钢板桩渗漏采取的预防和处理措施：钢板桩渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过程中重点加强对锁口的检查。施工前用同型号的短钢板桩做锁口渗漏试验，检查钢板桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致钢板桩施工后渗漏；施打前在钢板桩锁口内抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口。抽水后发现钢板桩锁口漏水，但不太严重时，可用破棉絮或勃土对渗漏位置填堵。
四、结语
钢板桩施工与传统的钢吊箱、沉井施工工艺相比，具有费用省、工期短的优点。钢板桩围堰工艺在亚砂土夹粉砂为主的覆盖层桥梁超深承台施工中的成功应用，取得了良好的社会效益和经济效益，为类似深基坑的施工提供了经验。

B. 钢板桩型号规格是多少

一般长度有6m、9m、12m、15m、18m等，再长的可以定制。最长目前46米，但是考虑到运输限制。单根一般是24米，到施工现场可以焊接加工，具体需要的拉森钢板桩长度由具体工程计算确定。

注意事项：

对入土深度进行明确计算：基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。

严格按照沉桩规范施工：沉设钢板桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必须采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证吓到工序顺利进行。

C. 钢板桩的分类

钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型版，U型钢板桩、Z型钢板桩、L钢板桩等等！不能权类别应用也是不同的，这里我也不方便一一告诉你怎么应用，你可以去了解一下“建基水泥制品厂”它厂家有很多类型的钢板桩而且有专业的人员为你解答，你可以先看看图片了解钢板桩的形状。

D. 钢板桩打桩介绍

什么是钢板桩打桩？一般情况下，建筑行业对钢板桩打桩施工有什么规定？基本规定情况怎么样？以下是中达咨询小编整理钢板桩打桩专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
钢板桩，根据其加工制作工艺的不同可以分为：热轧/拉伸钢板桩、冷弯钢板桩。
钢板桩打桩基本作用：
钢板桩的英文名称是：Steel Sheet Pile 或 Steel Sheet Piling
钢板桩是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。
钢板桩施工流程：
准备
（1）施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
（2）打桩流水段的划分。
（3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。
(1)打入方式选择。
单独打入法，是从板墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。其优点是施工简便、迅速、不需要其他辅助支架。其缺点是：易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。因此，单独打入法只适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小(如小于10 m)的情况。
(2)屏风式打入法，是将10-20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分l/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。屏风式打入法的优点是：可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。其缺点是：插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。
(3)钢板桩的打设。
打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量—次。钢板桩的转角和封闭合拢施工可采用异形板桩、连接件法、骑缝搭接法和轴线调整法等。为确保安全施工，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。
设备
1、冲击打桩机械：有自由落锤，蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤等。
2、振动打桩机械：这类机械既可用于打桩还可用于拔桩，常用的是振动打拔桩锤。
3、振动冲击打桩机械：这种机械是在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构，在激振机产生上下振动的同时，产生冲击力，使施工效率大大提高。
4、静力压桩机械：靠静力将板桩压人土中。
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E. 钢板桩围堰施工要点

钢板桩围堰施工要点具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
一、介绍
钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。
其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。 在桥梁施工中常用于沉井顶的围堰，它的用途广泛。管柱基础、桩基础及明挖基础的围堰等。这些围堰多采用单壁封闭式，围堰内有纵横向支撑，必要时加斜支撑成为一个围笼。如中国南京长江桥的管旅运柱基础，曾使用钢板桩圆形围堰，其直径21.9米，钢板桩长36米，有各种大小尺寸及联锁形式。待水下混凝土封底达到强度要求后，抽水筑承台及墩身，抽水设计深度达20米。 在水工建筑中，一般施工面积很大，则常用以做成构体围堰。它系由许多互相连接的单体所构成，每个单体又由许多钢板桩组成，单体中间用土填实。围堰所围护的范围很大，不能用支撑支持堰壁，因此每个单体都能独自抵抗倾覆、滑动和防止联锁处的拉裂。常用的有圆形及隔壁形等形式。
二、施工方案
（一）施工准备
将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验，以2~3人拉动通过为宜。 锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
（二）施工流程
开始→测量放线→插打定位钢板桩→插打钢板桩→围堰合拢→基坑吸沙→设置第一层内支撑→基坑吸沙→设置第二层内支撑→吸沙到设计标高→混凝土封底→等混凝土封底强度合格→抽水堵漏→破桩头→检桩→系梁和立柱施工→拆除内支撑→回填沙土→拔除钢板桩。
1、插打钢板桩前的准备工作
（1）确定所用的机械设备
（2）钻孔桩完成后，移走钻机，清培卜理钻孔平台，钻孔平台留作钢板桩围堰的工作平台。
（3）钢板桩变形检查：钢板桩在插打前有必须对其进行外形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。
2、插打钢板桩
沉、拔桩机械选用DZ60型振动沉桩机，围檩、支撑、板桩吊装采用50t履带吊。板桩围堰施工采用导框导向、逐根打入的施工方法。
1) 导框安装
钢板桩打入前，先行插打定位桩，然后进行导框的安装。在安装导框时，先进行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较远者，用前方交会法定位。导框采用在现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。
2）安装工字钢导梁
在水平撑上安装导梁，导梁选用边线顺直的工字钢。安装及调整导梁的轴线及内边净距，将导梁与水平支撑临时焊接固定。为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择一般在围堰的一侧开始进行插打。插打时，钢板桩桩背紧靠导梁架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用铅锤进行观测，以确保钢板桩插正、插直。
3）插打角桩
双向垂直度是控制钢板桩围堰位置及后期钢板桩施工的关键，施工时须严格控制配镇穗。精确测设第一根角桩的方位，以此指挥打桩履带吊车的移位，定位后，打桩锤的锤心必须与钢板桩的中心重合，起吊钢板桩呈垂直状态下，完成插桩；第一根桩插设时需留置一定的预留量，不要完全打入，插桩稳定后，精确复测桩的位置与双向垂直度，不符合要求时需重新插桩，直至合格为止。
4）其它钢板桩的插打
顺着事先固定好的导梁依次插打其它钢板桩，钢板桩顺着前一根钢板桩的锁口插入，启动振动锤分次打入至设计标高。钢板桩吊起后用人工扶持顺着前一块的锁口下插，当下插困难时，可在钢板桩锁口处摸少许黄油，以减少摩擦。也可采用强迫插桩法，即桩吊起插入锁口后快速放松桩绳，借桩自重急下插入。钢板桩沉设时，采用全站仪跟踪测量，或用铅锤吊线的方法进行测量，随时检查钢板桩的偏位情况，当钢板桩发生偏斜时及时用倒链校正，以利于及时纠偏，当偏斜过大不能用拉挤的方法调整时，应拔起重插。
5）通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用铅锤始终控制每片桩的垂直度，及时调整。
6）每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。
7）钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接并固定位置。
8）插打过程中，须遵守“插桩正直，偏斜即纠，调整合拢”的施工要点。
9）钢板桩插打过程中，可能遇到另外的问题有共连、扭转及水平伸长等，在此将相应的预防措施及处理方法列举如下表：
3、钢板桩内支撑
钢板桩围堰拟设2道水平内支撑，见图3-3所示。围堰支护沿围护结构内，水平方向紧贴周边钢板桩，在横向支撑点上设置腰梁，腰梁其它支撑杆件均采用I14工字钢。
4、抽水堵漏
钢板桩插打完后，即可抽水开挖。先支撑再抽水，并检查各节点是否顶紧， 板桩与内支撑间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，必要时可外部堵漏。较深处的渗漏，可将煤渣等沉送到漏水处堵漏。在桩脚漏水处，采用砼封底等措施。
5、挖基坑、硬化基层
在水抽干后，即可人工挖泥沙，或不抽水采用高压水枪配合泥浆泵吸泥沙至设计标高，之后回填混渣，采用C20混凝土硬化基底后进行承台施工。
6、拔除钢板桩
钢板桩拔桩前，在退潮后涨潮前先将围堰内的支撑，从上到下陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外水位1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先用振动锤轻振桩体，使土层与桩身之间产生松动，再提升卷扬机拔出板桩，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。
（三）基坑排水
水泵抽水能力应为渗水量的1.5～2倍，汇水坑设在承台外侧。准备采用2台流量40m3/h的柴油浮箱式抽水机抽水。
（四）质量控制
1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。
2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。
4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。
6、钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。

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F. 钢板桩施工质量控制要点

文档介绍：
钢板桩施工控制要点

1. 钢板桩的整理及准备工作

1）钢板桩运到工地后，对其规格、外形、锁口进行检查，凡有弯曲、变形及锁口不合的均整修，按情况可采用冷弯、热敲（温度不超过800~1000℃）、焊补、铆补、割除或接长。

2）围堰的平面根据承台平面采用矩形布置，因此其转角处采用特制的角桩。

3）插打钢板桩前清除锁口内的杂物，并涂以黄油、粘土、干锯末等混合物，以减少插打时的阻力，并增强防渗能力。

2. 导向架的制作和安装

?????? 插打钢板桩过程中，为保证钢板桩平面位置和竖直度，设置导向架，导向架采用80cm钢板桩和25”工字钢制作，因本次打桩一次打至设计深度，钢板桩仅露出水面1.?0左右?,故导向架采用单层双面形式。导框间距较钢板桩厚度大?8～10cm?,以便钢板桩的插打。为保证钢板桩的垂直度?,插打时采用全站仪和吊垂球的方法控制其垂直度。

G. 钢板桩是什么东西

钢板桩是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合，以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式、拉克万纳式等。

钢板桩是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合，以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式、拉克万纳式等。

分类

钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。

（1）冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称为沟道板）和咬口型冷弯钢板桩（分为L型、S型、U型、Z型）两种。生产工艺：采用较薄的板材（常用厚度8mm～14mm）在冷弯机组内连续滚压成形。 优点：生产线投资少，生产成本较低，产品定尺控制灵活。劣势：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加，锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水，桩体使用过程中易产生撕裂。

（2）热轧钢板桩世界上热轧钢板桩主要有U型、Z型、AS型、H型等几个大类数十个规格。Z型和AS型钢板桩的生产、加工及安装工艺较为复杂，主要在欧美应用较多；国内主要为U型钢板桩。生产工艺：由型钢轧机通过高温轧制成形。 优点：尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高、锁口咬合具备严密的隔水性。 劣势：技术难度较大、生产成本较高、规格系列不灵活。