冲压钢板是怎么裁剪的

Ⅰ 精密冲裁工艺都有哪些技术特点

超精密冲裁是指通过一次冲压行程即可获得高表面粗糙度和高精度的冲裁零件的工艺方法。精密冲裁工艺要比采用普通冲裁工艺后再经整修的效率大幅度提高，并且节约了工时降低了综合投入，是一种能提高冲裁件质量即经济又有效的工艺方法，目前广泛用于航空、航天、汽车、机械、造船、家电领域等。下面简单介绍下精密冲裁技术特点有哪些：
一、超精密冲裁的原理
在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上，使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内，从而形成超高精度的冲压零件。
二、超精密冲裁的优点
（1）断面是三向压应力下纯剪切分离，冲压设备同时提高三个方向的主冲压、压料和顶件力。
（2）模具制造的的精度高且间隙非常小，并要采用高精度的滚珠导向装置。
（3）凸模或凹模刃口有小圆角，以便更多的材料被挤入变形区增加压应力。
（4）冲裁过程对设备精度、模具结构、材料及冲压油的性能要求高。
三、超精密冲裁的缺点
（1）精冲机的投入较高，是普通压力机的十几倍。
（2）精冲机的专用性强，不适合多品种小批量的工艺，只有在批量达到一定规模后才可行。
（3）精冲技术是一个较新、较复杂的技术，不仅要有先进的精冲机，还要有许多先进的配套设备。
四、影响冲裁件质量的因素
（1）纯金属冲裁件原料塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性、降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
（2）冲裁件金属的组织，单相组织比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同。
（3）工艺变形温度，随着冲裁过程中温度的升高塑性也随之增加，但是这种增加并非简单的线性上升。
（4）应变速率的增加，既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面，这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。
（5）变形力学条件，在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好。
五、配套冲压油的选用
影响冲裁精度效率的因素大致有冲压设备的精度、模具设计的合理性、冲压模具的质量、冲压油的性能等方面，如何选用冲压油也是冲压技术的一项重要课题：
（1）硅钢板：硅钢板是比较容易冲裁的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板：碳钢板冲裁在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板：镀锌钢板就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲裁后应尽早脱脂。
（4）铜、铝合金板：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用氯型冲压油，否则冲压油腐蚀铜、铝合金，使其表面变黑。
（5）不锈钢：不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

Ⅱ 钢板裁剪

195,600,605
两种规格的板还有一个条件是不是要同样多呢？
195*605+195*600=195*1205=234975
1250*2500/234975=13.2
最多可以裁剪出13*2块
1250*2500/（195*600）=26
1250*2500/（196*605）=26
1250/195=6*195+80
2500/195=12*195+160=9*195+605+140
=6*195+605*2+120
=3*195+605*3+100
=605*4+80
都剪成605*195：
2500长度上，605*4，（12*195）
1250长度上再剪6*195=1170，（2*605）
总计24块
怎么剪都不会余出来
本题没有最小值的剪法

Ⅲ 冲压模具设计{钢板模｝的步骤是

先把产品展开，再根据展开毛坯周长来计算冲裁力，根据冲裁力来选择合适的冲床设备！
产品的工艺和客户要求，合理的安排模具工序！
模具的初步方案，先开成型模再通过试模来修正展开毛坯，确定后再开落料模。
根据产品的尺寸和冲床T位来合理的选定模具尺寸！

Ⅳ 模具冲压的原理是什么

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

Ⅳ 那位冲压高手知道钢板的冲裁力是多少

F=LTσbf
L指的复是切边线长度，比方说如制果冲一个方形的孔，那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加也就刚好是它的周长。
T指的是料厚，单位是mm
F是冲裁系数，一般取1.3
σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度
这个公式是冲床的冲裁力计算公式。

Ⅵ 厚20MM直径300MM的钢板冲裁需要多大的冲裁力如何选择相关吨位的压力机，知道的请告诉我，谢谢

姑且假设材料是袭Q235，抗剪强度取300兆帕，
则冲裁力约565吨，
约加50吨压边力，约加20%余量，需要压力约740吨，用800吨压力机比较合适。
可用800吨双点压力机。

如果是45#钢板或Q345板则要用1000吨压力机冲裁。

如果不是大批量生产且精度要求不是较高，可使用火焰切割或等离子切割，冲裁模具造价不菲。