钢板132度折弯系数是多少

A. 关于各板料厚度的折弯系数

折弯系数是按照不同的材料来确定的。比如08钢，在退火或正火状态下，垂直轧制方向，最小弯曲半径值为0.1t；平行轧制方向，最小弯曲半径值为0.2t；冷作硬化状态下，垂直轧制方向，最小弯曲半径值为0.2t；平行轧制方向，最小弯曲半径值为0.5t。你可以根据你所使用的材料来选择折弯半径。
简单算法:10mm厚的，折90度，手工液压折是2.6，伸长系数，其他的以这个为基础乘除一下就好拉.
具体:
1、找中性层；——查手册，如果要求精确的话要按照实际加工状态做试验样件修正系数，不同材质和批次的料系数有可能不同；
2、按照试验样件的数据反推折弯系数；

B. 请教镀锌钢板的展开尺寸计算方法

假定问题为来：
外底源长（含2个板厚）=200
外底宽（含2个板厚）=100
四边外折高（每个折高含1个板厚）=20
板厚=2

生产实际下料尺寸为：
长=200+40-8=232
宽=100+40-8=132
若工件内表实际折弯半径较大，将产生正偏差，下料尺寸再酌情扣除。

C. 什么是折弯系数，和哪些有关系

属于钣金加工范畴复，例如折一制个角铁样子的零件，两边尺寸为A和B，那么实际加工时是要先通过冲床加工展开的，它的展开尺寸就是A+B-对应折弯系数=展开尺寸。钣金有延展性嘛
折弯系数=（料厚）1.0*5/3
这是我们通常用的公式
拿1.0铁板为例
1.0铁板的折弯系数是1.67
要用1.0铁板加工一件两边尺寸为10和30的角铁那么先加工展开为：
10+30-1.0*5/3=38.33
以上说的是我们实际加工通常这么算
理论上折弯系数和折弯半径也是有关系的，如果你用SOLIDWORKS软件画钣金图希望做出得展开可以直接用的话，也可用我们以上算出来的那个系数，不过折弯半径要相应变化，例如1.5铁板的折弯系数是2.5把折弯半径设置成1.0直接展开就是跟我们算出来的一样的，这个折弯半径不是简单的递加关系哦

D. 钢板折弯后展开尺寸怎么算

分的长度总和。钢板折弯处展开尺寸的计算公式为：L=πap/180°=πa (R+KT) /180° (1)。

当a=90°时:L90=π (R+KT) /2 (2)。

钢板可以分为2个L1、1个L2、2个L3。 其中L1和L2为直线部分，只需要加减计算,而L 3按公式(2) 来计算。

钢板展开料总长度L为：L=2L1+L2+2L3。

其中：L1=70-R-T=70-6-4=60mm。

L2=100-2R-2T=100-2x6-2x4= 80mm。

L3=π (R+KT) /2=3.14x (6+0.36x4) =11.7mm (当R/T=1.5时， 查表1.得K=0.36)。

因此L=2L1 +L2 +2L3 =2x60+80+2x11.7 =223.4mm。

利用公式可以计算出不同的弯曲半径R和板料厚度T的90°弯曲板料的弧长。折弯90°的展开料长可以按以下公式计算：L=L1+L2-X (3)。

公式(3) 中的X值可以从表(2) 中查阅其相关参数进行确定其对应的数值。

(4)钢板132度折弯系数是多少扩展阅读：

钢板折弯系数：

钢板材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。

基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。

板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

E. 钢板折弯展开的粗略计算公式

如果是简单的直角折弯，一般来说，算料的时候，数一下有多少个弯就行了，每个弯减专一板厚。l=外形长-2*r/tan(α属/2)+α/180*3.1416*r
其中,α为30度可者90度,r为弯曲半径。
q235钢材料的话一般是用材料厚度的1.75至2倍，要求不高的话就用2倍计算，要求高的话那就要看下模大小，还有材料的拉申度的，这个就要在实际工作中去试了，不同批次的材料都不一样的，有时就是同一张钢板上剪下来的也会不一样。比如我做过一批出口产品，414的材料4.75mm，在折四次的情况下公差要在50丝之内，我用的是1.85倍，下模36，供参考。折弯一次的：外型尺寸相加减去两个材料厚度再加一个材料厚度x折弯系数。折弯二次的：外型尺寸相加减去三个材料厚度再加两个材料厚度x折弯系数。折弯三次的：外型尺寸相加减去四个材料厚度再加三个材料厚度x折弯系数。依次类推。折弯系数在公式中的代号是k
。

F. 钢板折弯下料计算公式怎么计算的

L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R

其中，α为30度可者90度，R为弯曲半径。

由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。

(6)钢板132度折弯系数是多少扩展阅读：

经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。

在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关，多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。

这是一种可逆回火脆性，回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除这类脆性。

G. 折弯怎么计算

在折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线）。这个圆弧所在位置是钣的材料力学中性线，这就是用来计算展开长度的线。它不可能超过钣厚的几何形状的1/2处。 系数K就是对材料中性线位置的计算系数。 在线性展开方式下，K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下： 展开结果长度 = 2*PI*（折弯半径 + K *厚度）*（折弯包角/360） 可见，随着K系数的不同设置，带折弯的展开长度将有所不同，这种条件下，模型上所有的相关部分的展开计算，将使用同一个系数；而在“折弯表”模式下，可能针对不同的参数使用不同的计算系数，应当更为精确合理。 根据材料和具体钣金设计规则的不同，可改变K系数到合适的值，以便能在展开后得到比较准确的长度。K系数与材料相关，主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材，我国的习惯参数如表10-1。对于Inventor默认的情况，折弯半径/厚度=1.0，而K=0.44，与我国设计习惯也相当一致。 表10-1 K系数表 折弯半径/厚度 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0 内尺寸和外尺寸加系数.是折弯经验公式里用到的，内尺寸就是不计材料厚度的折边长度，外尺寸就是计材料厚度在内，系数是折弯时考虑的修正值，完全是经验之谈。只应用在比较粗糙的场合。关于折弯半径的确定，如果你是做设计的，当然是由你来确定了，不过得考虑装配关系、外形美观、还有制造工艺性等等。一般折弯内侧都取料厚的，符合基本的钣金规则就好了。

H. 求助 谁告诉我钢板折弯展开的计算公式！！！！

折弯系数C
与其影响因素之间的关系上面已经分析,
对于R
≥5t,
用(1)
式可以准确计算展开料的长度L
,
而在实际加工过程中,
大部分的零件是R
<
5t,
根据展开料的内外侧尺寸计算法(3)
式、(4)
式及展开料的理论计算公式(2)
式可以看出,
折弯系数C
的大小,
一方面取决于折弯后内圆
弧的半径R
,
另一方面又取决于折弯后弯角处材料的厚度t0。
内圆弧半径R
的大小,
是由折弯用上模的刀尖圆弧R0
和回弹的大小决定的(即R=
R0+
回弹)。在实际加工过程中,
所使用上模刀尖的圆弧半径R0,大多数情况下都小于或等于0.
5
mm
,
可视为一定值,
对折弯系数的影响很小,
可以忽略不计,
在此不再加以讨论。回弹的大小由折弯的压力P
大小有
关,
而压力又取决于折弯下模的槽宽V
与材料的厚度t,
所以回弹的大小与折弯下模槽宽V
和材料厚度t
有关。槽宽V
变大,
压力P
变小,
回弹就变大,否则相反;
料厚t
变大,
压力P
变大,
回弹变小,
否则也相反。因此如果折弯上模刀尖圆弧半径R0
相同或圆弧半径R0
相近时,
折弯后内圆弧半径R
的大小,影响最大的因素是折弯下模槽宽V
及材料的厚度t。折弯后弯角处材料的厚度t0,
取决于材料本身的厚度t
及折弯的压力P,
折弯的压力P
也同样取决于折弯下模的槽宽V
及材料的厚度t。如果材料的厚度t
不变时,
折弯下模槽宽V
越大,
压力P
越小(即成反比关系)
;
如折弯下模槽宽V
不变时,
材料厚度t
越大,
压力P
越大(即成正比关系)。所以折弯后弯角处材料的厚度t0
的大小取决于折弯下模槽宽V
及材料的厚度t。因此,
对于普通钢板(SPCC)、折弯角度为90°的加工件,
其折弯系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V
及材料的厚度t。
3.
2
折弯系数C
的确定
由上面分析可知,
折弯系数C
与折弯下模的槽宽V
及被加工件材料的厚度t
有关。经过多次反复的试验,
得出如下表1
的试验数据。试验条件
设备:
PG-
100;
上模刀尖的圆弧半径:
R
′≤0.
5;材料:
普通钢板(SPCC)
;
折弯角度:
90°。
为此,
根据数学方法,
建立两个数学模型
模型1:
C=
AV
+
B
t+
E
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
(5)
模型2:
C=
AV
^
P+
B
t^
D+
E
⋯⋯⋯⋯
(6)
其中:
C——折弯系数;
V
——下模槽宽;
t——材料厚度;
A、B、P、D、E——为未知数。
根据《C
语言数值算法程序大全》中的C
语言模块,
将表1
中的数据分别代入(5)、(6)
式,
由计算机对其求解,
得出最优的方案为(5)
式。其中
A
=
-
0.
075;
B=
0.
72;
C=
-
0.
01,
最大偏差$m
ax
=
0.
06
(即$
=±0.
03)
时为最优。
分别将A、B、C
的值代入(5)
式,
得到折弯系数最优的计算公式:
C=
-
0.
075V
+
0.
72t-
0.
01
⋯⋯⋯⋯⋯
(7)
3.
3
折弯系数C
的验证
根据折弯系数的计算公式:
C
=
-
0.
075V
+0.
72t-
0.
01,
任意求出几组数据与试验数据进行验证,
偏差值大部分在±0.
01
之内,
最大的不超过±0.
03。

综上所述,
对于普通钢板(SPCC)、折弯角度为90°的加工件其折弯系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V
及材料的厚度t,
基计算公式:
C
=-
0.
075V
+
0.
72t-
0.
01,
经过验证,
在允许误差范围内,
满足钣金加工工艺。