A. 钢板变形如何矫正
矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械版矫正和手工矫正。如果将钢权材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正。矫正的机械有压力机，矫正机，调直机
B. 钢板局部受热产生应力变形，如何避免
先点焊连接，然后段焊，最后补焊完毕；也可以先点焊一些加强筋，然后焊接，最后切掉加强筋。
C. 求大神回答，剪板机剪10MM的钢板为啥变形，如何避免
首先来将上下刀片间隙调整至0.5毫米源，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
D. 冲压工艺出现问题都有哪些原因和解决方法
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，汽车、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。但由于种种原因，数控冲床在加工冲压时所冲的工件经常会出现压伤、划伤、变形、脱夹等现象。为了提高工件的加工质量提高生产合格率，怎样杜绝出现这些现象需要从工件原材料、冲压油、冲压模具以及冲压工序等方面进行改进，下面简单介绍下冲压工艺出现问题的原因和一些解决方法：
一、压伤出现的原因有哪些：
1、材料表面有杂物。冲压时检查材料表面是否有杂物，若有杂物用气枪和碎布清理干净。
2、模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。
3、模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。先切边（剪边）再冲网孔，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。
4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。
二、产生划伤的主要原因及解决方案：
1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，若要烤漆或其它表面处理的，必须要知道烤漆或是表面处理那个位置，若划伤严重考虑是否采用。
2、人员上下料摆放有划伤。上下料时两人必须同时垂直抬起，垂直放下。最好选用毛刷工作台，如果是滚珠工作台时必须把机台滚珠打下。锉毛刺不准把工件垒在一起，工件不准在纸板上拖动，摆放平稳、整齐，每层数量一致，高度不准超过一米。
3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。
4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。检查给油装置是否堵塞，加工油涂覆是否完全，更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油等。
三、冲压变形不达标的问题及处理方法：
1、模具下模过矮。下模过矮要加高，若较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，不能把两下模高的安装在一起。
2、模具相隔太近有干涉。两特殊成型相隔很近会有干涉，要考虑先冲好一种形状再冲另一种形状和成形后避位间距。
3、冲切位置与夹爪太近。冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。
4、制程变形（网孔、特殊成型）。冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。
四、在冲压过程中发生脱夹现象：
1、模具润滑不够和模具的磨损。模具在经常冲压使用中，有一些铁屑会粘在模具冲头和下模具的凹槽内。模具有粘稠在冲压过程中产生冲切废料排料不畅，若有废料粘在下模上再进行冲压时，就会发生废料与工件之间没有完全的脱离，而送料架又在移动时，就会发生拉料而产生脱夹。
2、异形模具的安装不合理。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。
3、冲压工艺排刀不合理。冲压工艺排刀不合理而发生碰撞，一些工件在加工时会有一些异形工艺，如百叶窗、压筋、拉伸成形、翻边等。遇到冲压工件有成形工艺孔时，在编写加工程序时一定要把成型的工艺孔放在冲压程序的最后加工，从而减少了加工成型孔与机床转盘发生碰撞。对于一些成型加工，在冲压时机床的速度要相对慢一些，这有利于成型加和减少碰撞。
以上就是冲压工艺的常见问题和解决方法，分析发生质量问题的原因，弄清楚问题所在，对发生的问题有效地解决。
E. 钢板冲孔网做成后为什么会变形
就这个问题来说复，0.1的比0.2的要好。制因为在裁剪的过程中板材的内应力被较小较快的分裂的，所以0.1比较好。 但是加工后板材变形较大的是因为多方面原因引起的： 1.你刀具的磨损程度； 2.你刀具的上下间隙； 3.网孔的密集程度； 4.网孔之间的间距； 5.材料的选择等等而影响！ 不用担心，安平县福泉冲孔网厂拥有专业的校平机，可以把冲制过的变形的冲孔板恢复它的原始平整状态。
F. 45#钢板加工 怎么才能不变形！
一般下料-调质-粗精铣，若尺寸精差和公差等级要求高建议留量磨削加工
因为45#钢气割下料后有正火现象
冲孔板打弯变翘 相信使用过数控冲孔网的客户都了解，各种材质的板在加工后会出现不同程度的变形，有的板材做好之后，就已经变的成了筒状，但是什么原因导致的不平整，我们的客户好像对这个不是很了解，今天我们就分析下为何数控冲孔网冲压后会不平整，而我们应该怎么解决这个问题。
原因一、与材质有关。不同的材质经过冲压后变形的程度是不一样的，不锈钢的变形程度最大，也难整平，这个是因为不锈钢的钢性，它有一定的韧性，所以后期的整平很难达到与没冲之前一样的平整度；
原因二、与孔径，孔距有关。孔越小间距越密，平整度就越不好，数控冲压时受力时冲针和不锈钢板的一个冲压过程相当于给不锈钢板退火了，所以板材变硬，不好整平了。
原因三、影响平整度的就是板材的留边。留边越大平整度越不好特别是开孔率较大，孔径较大的，而且四边留白较大的特别不好校平，不过不用担心，我们有专业的校平设备，会尽最大的可能把板材校平，方便客户的使用。
综上所述，冲孔网（冲孔板，圆孔网、筛板）加工完毕后，都需要进行整平。所谓“校平”，即是运用校平机等设备将数控冲压后的冲孔板恢复本来的平坦的状况。而且通常还要在整平之后清洗冲孔板，这其间会用到润滑剂进行处置，使数控冲孔板更洁净。
另外，为了尽量削减冲孔网制作过程中出现的各种差错，安平县畅通丝网厂在生产之前就要确定该怎么加工，运用什么样的模具，何种方式冲压出来的产品平整度更好，这样就能最大程度上确保数控冲孔产品的质量。
冲孔板材质冷轧板特性：
（1）有良好的耐久性，与镀锌钢板相比寿命更长；
（2）有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色；
（3）具有良好的热反射性；
（4）具有银白色的华丽表面；
（5）具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能；
（6）具有良好的焊接性能。
冲孔板一般会变形，整体弓起，冲孔板不在平整，同样情况下凹模冲裁间隙对与冲孔板的变行影响是什么规律？例如1mm冷板板厚，加工直径2mm的筛板，凹模冲裁间隙双边0.1mm跟0.2mm两种情况下，那一种在加工完毕后整体变形比较大？就你这个问题来说 0.1的比0.2的好 因为在裁剪的过程中板材的内应力被较小较快的分裂的 所以0.1比较好 .
冲孔板变形较大的是因为多方面原因引起的：
1.你刀具的磨损程度
2.你刀具的上下间隙
3.冲孔板网孔的密集程度
4.冲孔板网孔之间的间距
5.材料的选择等等而影响