㈠ 喷塑层经过一段时间后大面积起泡什么原因，有黑材为底材的，也有热镀锌板为底材的
过一些时间才起泡，是涂层脱离产品吧？是前处理问题。除油除锈不干净。
㈡ 喷塑工件浸过水以后塑膜附着力很差是什么原因
烤漆温度不到，注意实际温度和温度读数的差别，应为烘管道内粉尘较多的话会影响温度！
一、掉塑发生机理
环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。其中，熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征，会渗入磷化膜形成的孔洞中，从而粉末层与磷化膜层紧密结合，那么，工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象，出现掉塑问题。
二、掉塑影响原因
造成掉塑的因素有以下几个方面：
1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。
2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。
3、固化烘箱温度过高或过低。
固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。
固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。
4、前处理水洗工序冲洗不彻底，会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水，对钢板产生腐蚀。这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀现象。
5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。粉末固化后水分被封闭在喷塑层内。工件表面出现起泡现象，经过一段时间后，钢板会出现锈蚀现象，工件出现掉塑。三、掉塑的解决方法
要解决掉塑问题，必须保证磷化膜均匀、细密，膜厚在3-6um左右；并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。
1、解决磷化膜发黄、发花现象。
由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多，这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后，重新进行前处理即可。
2、解决固化烘箱温度不稳定问题。
在固化烘箱安装温度自动控制装置；操作工每1小时对烘箱温度进行记录，发现异常立即通知维修人员进行维修。
3、解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题。
如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底，对水洗喷嘴及管路进行酸洗（稀释的盐酸加缓蚀剂）；如果是设备压力小，将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用30#水砂纸将残印打磨掉后，再进行喷涂。
4、解决烘干烘箱温度低的问题。
烘干烘箱温度低的解决方法与固化烘箱温度低的解决方法相同。
应立刻观察前处理工件磷化膜状况及烘箱温度情况，通过时刻观察、及时处理，可以避免掉塑问题的发生。
1、设立喷前检查岗
2、对喷粉工件进行检查
在工件喷涂前，对磷化膜表面进行检查，发现磷化膜发黄、发花现象或磷化膜层有化工残液或盐类残印，必须将工件摘下，处理后，重新上线磷化。
3、对烘箱温度定期进行检查。
使用炉温测试仪，可以对整个烘箱温度情况进行全面了解。因此，每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度检查是非常必要的。
㈢ 令人头疼的板材干花湿花到底应该怎么办
干花也称白花，是产品表面存在的不透明白色花斑，由于浸渍纸的挥发分含量过低、预固化度过高或树脂局部固化过快，树脂流动性差等原因造成的产品表面不透明白色斑痕。造成这种情况的原因也是多方面的：一是贴面用基材检测不严格，表面不平整造成局部压力不均匀；二是基材表面局部预固化层未砂净，板面树脂流展性差；三是压贴用的胶膜纸在浸渍过程中浸胶不匀；四是压贴热压温度过高，热压压力过低或不均匀、热压模板表面有污染物；五是由于缓冲垫局部破损（导致压力不均匀）；六是由于胶膜纸储存期过长、胶膜纸预固化度过高；七是由于胶膜纸的浸胶量过大。
措施：1.更换钢板；2.更换基材；3.更换缓冲垫或钢板以及调平下压板；4.加压、降温或加时间。
2.湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。产生湿花的原因：一是由于胶膜纸挥发物含量过高，在压贴时排泄不出去而积于板面，或者胶膜纸受潮；二是胶膜纸预固化度过低，热压温度偏低或者热压时间偏短；三是由于基材含水率过高，导致压贴时产生过量水汽。
措施：1.更换浸渍纸（调整浸渍工参数）；2.更换或清洗钢板；3.更换基材；4.及时调整工艺，升温，加时间。
㈣ 王老师，您好！我们有个产品需要丝印，使用的是热镀锌钢板的材料，但是前处理后磷化皮膜表面有发花
热镀锌板磷化有花色，与镀锌的品种有关，不一定是磷化液问题。但是如果挂灰，专就是磷化液问属题了，非钝化热镀锌板尤为如此。一般情况下，电镀锌板不会出现这样的问题，这样更说明磷化液不适合热镀锌板的磷化了。
你赶紧更换磷化液吧，否则后患无穷。热镀锌最好使用三元磷化液。