氧化钢板是怎么形成

A. 一般钢材在多少度开始急剧氧化形成氧化皮

低碳钢在空气中加热至575~1370℃时，因高温氧化在刚才表面会产生高温氧化皮。厚度和成分取决于加热的持续时间和温度。高温氧化皮里层为黑褐色的FeO，是结构疏松过孔的洁净组织，各晶粒之间互相联系薄弱，并且易被破坏。中间层为Fe3O4，较为致密，无孔无裂纹，会形成剥离状断口。最外层是Fe2O3，结构致密，是尖晶石结构。一般氧化皮以FeO为主，Fe2O3
含量最少。氧化皮中每一层的含量并不固定，一般的比例如下:
FeO
40%~95%
Fe3O4
5%~60%
Fe2O3
0~10%
在较低的温度(400~575℃)形成的氧化皮，其氧化皮仅由Fe3O4
和Fe2O3
组成，而没有FeO层，因为FeO低于575℃时的状态不稳定，低温氧化皮是开裂多孔的
。
氧化皮是惰性材料，如果能很好的黏附在钢铁表面，可能是较好的保护层。但是氧化皮的保护并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3
，中层是Fe3O4
，紧贴金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化、机械作用等，性质较脆的氧化皮会很快剥落。
各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。当钢板被氧化皮部分覆盖而面临腐蚀时，作为阴极的氧化皮并不腐蚀，而被作为阳极的钢板所保护。在海水中，与钢相比，可与产生0.4V的电位差。因此在氧化皮破裂的地方，腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀，通常呈现非常深的点蚀。除去氧化皮做好的方法是喷砂处理和酸洗处理。

B. 一般钢材在多少度开始急剧氧化形成氧化皮

1100~1300℃

氧化铁皮是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物。它占所处理钢材的3%~5%之间，其w(Fe)高达80%~90%。

钢材锻造和 热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁

。其中，氧化铁皮最外层为三氧化二铁，约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用；中间为三氧化二铁，约50%，最里面与铁相接触为FeO，约40%。

一般氧化铁皮的层次有三层：最外一层为三氧化二铁，约占整个氧化铁皮厚度的10%，其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落；并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用；第二层是三氧化二铁和FeO的混合体，通常写成三氧化二铁，约占全部厚度的50%；与金属本体相连的第三层是FeO，约占氧化铁皮厚度的40% ，FeO的性质发粘，粘到钢料上不易除掉。

(2)氧化钢板是怎么形成扩展阅读：

物质组成

氧化铁皮是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物。它占所处理钢材的3%~5%之间，其w(Fe)高达80%~90%。

钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。

如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化铁皮最外层为Fe2O3，约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用；中间为Fe3O4，约50%，最里面与铁相接触为FeO，约40%。

一般氧化铁皮的层次有三层：最外一层为Fe2O3 ，约占整个氧化铁皮厚度的10%，其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落；并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用；第二层是Fe2O3和FeO的混合体，通常写成Fe3O4，约占全部厚度的50%；与金属本体相连的第三层是FeO，约占氧化铁皮厚度的40% ，FeO的性质发粘，粘到钢料上不易除掉。

C. 五十毫米的钢板上面全是氧化皮,什么原因,会影响质量吗

不会的，那层硬皮是钢板在轧制过程中产生的，因为钢板在高温下会专表面会产生一层属氧化铁，轧制时被轧机直接轧在钢板表面，不会影响质量的，请放心使用，在钢结构工程中完成焊接后，需要进行打沙喷漆防锈处理，氧化皮会被清理掉的。

D. 镀锌钢板冲压后2天后产品变氧化怎么回事

一是天气潮湿、二醮了水。三是钢板质量问题。

E. 沸腾钢是如何制得的在什么条件下不宜用法沸腾钢

沸腾钢是炼钢时脱氧剂加的较少的情况下获得的钢。这类钢中残存的氧较多，钢的致密度低，韧性较差，所以不适和焊接；对致密度要求较高时不适合用它；承受冲击的工件不适合用它。

沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于制造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。

性质

沸腾钢由于有良好的沸腾作用，钢锭可形成一个纯净、坚实的外壳，故轧成的产品表面质量较好，特别适于制造薄板。并因含碳、硅量较低，有良好的焊接、冷弯和冲压性能，一些冷冲压件如拖拉机箱、汽车壳体等均使用沸腾钢。

还用它轧制一般型钢、中板、线材、窄带和管材。沸腾钢钢锭头部没有集中缩孔，轧制成坯后切头率低，且消耗脱氧剂和耐火材料少，故成本较低。大多数国家沸腾钢的产量占模铸钢总产量的40%～50%。

但沸腾钢偏析严重、组织不致密、力学性能波动较大，在轧材的不同部位抗拉强度和伸长率有明显差别。其低温冲击性差，钢板易于失效使韧性降低，故不适于制造对力学性能要求较高的零部件。此外，为保证模内正常沸腾，沸腾钢碳含量不能超过0.28%，锰含量不大于0.60%，硅含量不大于0.03%。

因此只限于生产普通低碳钢，使沸腾钢的钢种受到很大限制。

过氧化钢的危害

过氧化钢的危害主要是由于钢中溶解过多的氧对钢质产生的影响。钢中溶解过多的氧，将得不到理想的钢锭结构，因而得不到良好机械性能的钢材。

氧在液体钢中的溶解度较大，而在固体钢中溶解度很小。因此，氧将以氧化物夹杂形式存在于钢中，使钢的塑性和韧性大为下降,使钢的切削性变坏，降低钢的疲劳强度和冲击韧性。

氧在钢液中的溶解度随温度降低而减少,当钢液在钢锭模内凝固时，由于选分结晶,较纯的金属先凝固，把杂质推向未凝固的钢液，故使钢液中[C]、[O]发生偏析而引起了碳的再氧化，生成CO气体，使钢锭内部产生气泡。

钢中氧还使硫的危害作用增加，因为FeO与S可以生成熔点仅为940℃的低熔点共晶体，造成钢锭轧制时热脆。

由于过氧化钢钢中含氧量高，因此脱氧很难控制,往往在浇注过程中表现为沸腾极强，此时，坚壳带生成时受到循环钢液冲刷少，得到的钢锭结构不致密，且不纯净，当气体在浇注完毕大量排出后,钢液面下降，钢锭头部成为“靴筒”。

在浇注过程中，为了防止钢液在注管“上呕”，保证浇注顺利，采用刺铝调整钢液氧化性，它是一种补救措施，但易产生钢液面急剧下陷，使钢锭造成重皮、接痕等严重缺陷，同时，增加气囊轧后废品，造成钢材如线棒材中心孔洞和带钢分层废品。

建议及措施

1、转炉在冶炼Q195一F这种易过氧化的沸腾钢时,选择铁水成分条件好的铁水冶炼。

2、加强白灰造渣剂的质量控制,不能生烧或过烧,否则,生烧造成钢水温度下降,冶炼时间延长,过氧化出钢。

3、化检验要及时准确,否则也会因化验不及时影响冶炼时间加长,导致过氧化。

以上内容参考：沸腾钢

F. 钢板表面的黑色（应该是蓝色）是氧化皮么，怎样形成的

钢板表面的黑色是氧化皮,热轧时氧化形成的。喷砂除磷后是灰白色的。将其加热到350度即呈蓝色。或化学发蓝处理才为蓝色。

G. 150x150x8镀锌方管每米多重

4 x 壁厚x (边长-壁厚) x 7.85
其中，边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位