⑴ 等离子切割机有故障，切钢板切不彻底啊，老有连着的毛毛喳喳，各种维修都试过了，没用，求高手解决！急！
有几方面原因：1.与气压有关. 2.电流与工件厚度. 3.切割速度
⑵ 钢板切割后为什么有的焊渣容易清除有的很难清除
跟火焰功率也有关系，根据板厚的不同选择相应的火焰大小，另外氧气的压力大小也会影响熔渣的状态，不是压力越大越好，不同的割矩会有不同压力要求。
⑶ 我刚学等离子切割，我割1毫米厚的钢板为什么为什么反面焊渣好多呢，是压缩空气气压不够吗。求教
首先，你要明白等离子切割的工作原理。
他是依靠燃烧热来融化钢板的，然后用氧气吹走残渣（当然氧气也助燃）
反面有焊渣，两个方面的原因，第一是燃烧热量过大，3而没有全部吹走焊渣，所以应该使用口径小的割据，减少乙炔气体的流量，使热量刚好溶穿钢板，并设置合适的距离。 第二适量加大氧气供给。
⑷ 等离子切割机床切薄铁板注意事项
数控等离子切割机的工作方式中，考虑到切割材质及厚度的区别，一般要求用户选择适配的等离子电源以达到最佳切割效果。这里所谓的最佳切割效果，我们认为主要体现在以下几个方面：
1. 数控等离子切割机的切割速度；
2. 数控等离子切割机的割缝宽度；
3. 数控等离子切割机的断面坡度；
以上三点之间存在一定的关联，以6-10MM碳钢的等离子切割加工为例，当选择海宝MAX
65A电源时，切割6MM材料加工速度可达到7200-8500MM/MIN，切割割缝为2.0-2.2MM，断面坡度约在3.8°左右；如果切割10MM碳钢，则上述三项参数分别表现为5800-6500MM/MIN，1.8-2.0MM，3.2-3.5°。
我们发现，尽管该类型电源在切割10MM碳钢时加工速度有所下降，但无论从割缝还是切割斜度方面都有所提升，可以就此认为，海宝MAX
65A电源在工业生产应用中，相比6MM厚度材料更适合加工10MM厚度材料。当然，这里我们并没有考虑电源的穿孔厚度能力这一因素，实际上即便是采用45A电源依然能够完成10MM厚度材料的加工，而问题的关键则集中在切割割缝和断面斜度方面。
而关于数控等离子切割机的空气等离子切割斜度问题，这在我们以往的多篇技术问题中已经有过详细介绍，断面变现3-5°仍然属于正常范围，而从切割工艺角度来看，这一点也是目前难以改善的，以下我们将不再累述。
本文由武汉华宇诚数控科技生产部编辑整理，主要就数控等离子切割机薄板加工割缝处理的相关工艺问题予以说明。
一般来说，数控等离子切割机针对10mm以上材料加工存在一定劣势，选择适宜速度前提下，其割缝宽度约在2mm左右，其弥补量可以在1-2mm较为合适；其顺序的先后也是存在一定工艺设计原则。首先是对切割轨迹线的顺序及方向安排。存在内外轮廓切割的零件图形与只存在外轮廓切割的零件图形在轨迹行走方向是存在区别的关于这个切割方向的设定主要根据板面保管局部来决定；另外如果板面存在多零件的切割下料。为了减少热变形等因素的影响，板面切割顺序依照先小后大、先里后外的顺序统一布置。割缝补偿量的大小，最后还需要考虑割缝大小及后续加工所需预留量。
所有线段都是实际零件的轮廓线，其实是切割辅助线的设计。一个待切割零件的图形如果单从切割角度来说。为了使切割下来的零件满足图纸要求，需要在原来图形的基础上，添加有关切割工艺的辅助线，如给出起火点位置、切割的顺序等，因此，需对惯例图形进行切割工艺制作，类似切割引线等辅助线的设计往往根据需要保存的局部来安排。
切割零件的内外轮廓轨迹处置对于最终的切割质量将发生直接影响，以数控等离子切割机的工作方式来看。一般所说的切割工艺处置正是基于数控割炬行走方式设定的最优路线。
此外，在使用数控等离子切割机加工厚度4mm以下的钢板时，因钢板较薄，氧化铁渣不易吹掉，而且冷却后氧化铁渣粘在钢板背面更不易清除。薄板受热快而散热慢，当割嘴刚过去时，因割缝两边还处在熔融状态，这时如果切割速度稍慢及控制不当，易使钢板变形过大，且钢板正面棱角也被熔化，形成割开后又熔合在一起的现象，需要注意。
⑸ 为什么氧割不锈钢它的钢水吹不走,要怎么才能.......
不锈钢用氧气乙炔是切割不开的，得用等离子切割机切割，还得配上空气压缩机。等离子弧融化钢板，再靠压缩空气将其吹掉来实现切割的目的。
⑹ 数控火焰切割机 切割钢板时，切割出的线路比较宽且经常起渣是怎么回事 说的具体点 新手- -
行走太慢了，加快一点
⑺ 汽割 厚度钢板的操作技术
（1）大厚度钢板的气割
通常把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚，切割有一定难度。气割大厚度钢板的主要难点是：
① 预热处钢材上、下部受热不均匀，如果操作不当，起割时往往不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败；
② 因为钢材比较厚，燃烧反应沿厚度方向传播需要一定时间，同时越到切口下部，切割氧流动量越小、纯度越低，使后拖量增加。
③ 熔渣多，切割氧流排渣能力减弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常气割过程遭到破坏。
切割大厚度钢件，由于氧气压力增高，不但使氧气流变成圆锥形，而且氧气流的冷却作用也增大，因而影响切割质量及切割速度。如果切割更厚的钢件（600mm以上），由于预热火焰加热钢件的下层金属困难，使钢件受热不均匀，结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样，切割厚钢板时，上部金属与下部金属燃烧是不均匀的，总是上部快下部慢，使切割氧射流在前进方向呈现一弧形，相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝，这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量（见图9）。
如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中，后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。
实现大厚度钢板气割的最重要条件是向气割区提供足够的氧气流量，所需的切割氧流量Q可按下式估算，即
Q＝0.09～0.14δ （1）
式中 Q——大厚度钢板气割时所需的切割氧流量，m3/h；
δ——钢板厚度，mm。
整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割（大厚度钢材要重新起割是很困难的）。
为了使气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。
大厚度切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。
切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动（见图10）。
如果氧气流进入工件过我〔见图11(b)〕或火焰过如，上部起割后就移动割炬，会出现图11(c)所示的现象，并产生图11(d)所示的结果，在端部下方残留未割穿的角形部分。如果切割氧压力过高或切割速度不合适，将会出现图11(e)所示的现象。切割氧压力过低或起割时割炬移动速度过快，会出现图11(f)所示的情况。这些不正确的起割方式都会导致切割失败。
大厚度碳钢和低合金钢的手工气割工艺参数见表7和表8。
表7 大厚度碳钢和低合金钢的手工气割工艺参数
板厚/mm 氧气压力/kPa 单位切割长度的气体耗量/L.m-1
预热氧 切割氧 氧气 乙炔
300
350
400
450
500
550
600 294
392
392
490
490
588
588 1176～
1176～1740
1176～1740
1470～1764
1470～1764
1764～2156
1764～2156 5800
8000
11200
15500
21600
29500
38600 300
380
460
550
650
－
－
表8 大厚度碳钢和低合金钢低压大流量氧手工切割工艺参数
钢材板厚/mm 切割氧孔直径/mm 切割氧压力/kPa 切割氧耗量/L.h-1
305
406
508
610
711
813
914
1016
1118
1219 3.74～5.6
4.32～7.36
4.93～8.44
5.61～8.44
6.35～9.53
6.35～9.53
7.37～10.72
7.37～10.72
7.37～11.90
8.44～11.90 225～333
176～372
147～352
196～333
176～284
206～352
176～274
206～314
176～352
196～274 28300～42500
36800～56600
48200～70800
56600～85000
65200～99100
76400～113300
85000～127200
96300～141600
107500～156000
113300～169800
注：对其他厚度的钢材，切割氧耗量Q可按公式Q＝0.09～0.14δ(m3/h)计算。
⑻ 问下大佬，如何为什么钢板割不断
气割过程是个预热-金属燃烧-吹渣的过程，只有在金属的燃烧点低于熔点时，才能进行气割，即：金属在燃烧后才能够被气割，而不是被溶化后被气割，因为金属燃烧后会变成残渣而被氧气吹走，而金属熔化只会在留在气割处，不会被氧气吹走。例如：我们常见的和常用的低碳钢（又称A3钢）的燃点为1350度，熔点为1500度，是能够很好的进行气割的。
随着钢材含碳量的增加，材料的硬度也增加，但是其熔点降低而燃烧点增加，那么其气割的难度也随之增加的。所以钢板不易被气割断的原因是该钢板的含碳量较高，即材质是机械性能较好的钢板，如45号钢或合金结构钢。