3m深基坑用什么型号的钢板桩

❶ 钢板桩的分类

（1）冷弯钢板桩：

有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称为沟道板）和咬口型冷弯钢板桩（分为L型、S型、U型、Z型）两种。

生产工艺：采用较薄的板材（常用厚度8mm～14mm）在冷弯机组内连续滚压成形。

优点：生产线投资少，生产成本较低，产品定尺控制灵活。

劣势：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加，锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水，桩体使用过程中易产生撕裂。

（2）热轧钢板桩：

世界上热轧钢板桩主要有U型、Z型、AS型、H型等几个大类数十个规格。目前，Z型和AS型钢板桩的生产、加工及安装工艺较为复杂，主要在欧美应用较多；国内主要为U型钢板桩。

生产工艺：由型钢轧机通过高温轧制成形。

优点：尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高、锁口咬合具备严密的隔水性。

劣势：技术难度较大、生产成本较高、规格系列不灵活。

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在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。

基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》国家标准，并于2007年12月1日正式实施。

但由于试生产期间生产效率低、经济效益差、国内需求少及技术经验不足等原因，未能持续生产。

冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。

冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。

但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。

❷ 拉森钢板桩的型号、规格表

通常定尺长度为6m、9m、12m，最长15m，入地深度不少于挖土深度的1/3。

拉森钢板桩又叫U型钢板桩，它作为一种新型建材，在建桥围堰、大型管道铺设、临时沟渠开挖时作挡土、挡水、挡沙墙；在码头、卸货场作护墙、挡土墙、堤防护岸等，工程上发挥重要作用。拉森钢板桩做围堰不仅绿色、环保而且施工速度快、施工费用低，具有很好的防水功能。

产品按生产工艺划分有冷弯钢板桩和热轧钢板桩两种类型。在工程建设中，冷弯钢板桩性价比比较高，工程运用中，两种类型可以相互替代。基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2007年5月14日发布。

由马鞍山钢铁股份有限公司，上海瑞马钢铁有限公司，冶金工业信息标准研究院，攀枝花钢铁集团公司，莱芜钢铁集团有限公司起草的《热轧钢板桩》国家标准——GB/T 20933——2007并于2007年12月1日正式实施。据统计，我国的钢板桩年消耗量保持在3万吨左右，仅占全球的1%，而且仅限于一些港口、码头、船厂建设等永久性工程和建桥围堰、基坑支护等临时性工程。

❸ 常用的钢板桩型号

常用的钢板桩型号：U型、Z型、L型。

U型钢板桩

基本介绍

1、WR 系列钢板桩的断面结构设计合理，成形工艺技术先进，使得钢板桩产品的截面模数与重量的比率不断提高，使其在应用中能够获得好的经济效益，拓宽了冷弯钢板桩的应用领域。

2、WRU型钢板桩规格型号丰富。

3、根据欧标设计生产，结构形式对称有利于重复使用，在重复使用上与热轧等同，并具有一定的转角幅度，便于纠正施工偏差；

4、高强钢的使用以及生产设备的先进，使得冷弯钢板桩的性能得到保障；

5、可根据客户要求特别订制长度，为施工带来了椎大的方便，同时也降低了成本。

6、由于生产便捷，与组合桩配套使用时候可在出厂前预先订制。

7、生产设计及生产周期短，钢板桩性能可根据客户要求而定。

Z型钢板桩

锁口对称分布于中性轴两侧，且腹板是连续的，这极大地提高了截面模量和抗弯刚度，保证截面力学特性能够充分发挥。因其独特的截面形状和可靠的拉森（Larssen）锁口。

L型钢板桩

L型主要应用与堤岸，堤坝墙，挖渠和开沟的支撑。

断面轻，桩墙占用空间小，锁扣在相同的方向，施工方便。适用于市政工程开挖施工。

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钢板桩的分类：

钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。

在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。

基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》国家标准，并于2007年12月1日正式实施。 20世纪末，马钢有限公司凭借自国外引进万能轧机生产线的工艺装备条件，

生产了幅宽为400mm的U型钢板桩5000余吨，并成功应用于嫩江大桥围堰、靖江新世纪造船厂30万吨船坞及孟加拉防洪工程等项目。但由于试生产期间生产效率低、经济效益差、国内需求少及技术经验不足等原因，未能持续生产。

据统计，目前我国的钢板桩年消耗量保持在3万吨左右，仅占全球的1%%，而且仅限于一些港口、码头、船厂建设等永久性工程和建桥围堰、基坑支护等临时性工程。

冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。 冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。

但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；

且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都只是作为应用的材料补充。

冷弯钢板桩特点：可根据工程实际情况，选取最经济、合理的截面，实现工程设计上的最优化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%，极大的降低了施工成本。

❹ 基坑开挖时，钢板桩如何选择，打入深度如何计算

如果深基坑5m以上可以做几道支撑，如果没有条件的可以做拉锚及斜撑。

顶层6.0m以内用长臂挖掘机开挖，开挖过程中坑内用小型装载机配合，将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。

机械开挖基坑是使用机械化操作、利用旋转钻头来开挖基坑，相对于上述传统的人工开挖基坑，机械开挖速度快，规格统一，对路基密实度影响小。机械开挖在土壤中有较大石块或施工机械不便到达时，使用受限。

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施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，0.5～1.0 m后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。

施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎石或砾石，箱(板)或梢排等。地下水位应降低至基坑底必要时应铺设工具式路基。相邻基坑(槽)开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时做好基础。

在密集群桩上开挖基坑时，应在打完桩后间隔一段时间，再对称挖土。在密集群桩附近开挖基坑(槽)时，应采取措施防止桩基位移。挖出的土不得堆放在坡顶上或建筑物(构筑物)附近。

❺ 常用钢板桩型号有哪些

1、U型钢板桩

WRU7、WRU8、WRU9、WRU10-450、WRU11-450、WRU12-450、WRU11-575、WRU12-575、WRU13-575、WRU11-600、WRU12-600、WRU13-600、WRU18- 600、WRU20- 600。

WRU16、WRU 18、WRU20、WRU23、WRU26、WRU30-700、WRU32-700、WRU35-700、WRU36-700、WRU39-700、WRU41-700、WRU 32、WRU 35、WRU 38、WRU 40、WRU 43、WRU 45。

2、Z型钢板桩

WRZ16-635、WRZ18-635、WRZ28-635、WRZ30-635、WRZ32-635、WRZ12-650、WRZ14-650、WRZ34-675、WRZ37-675、WRZ38-675、WRZ18-685、WRZ20-685。

3、L型钢板桩

WRL1.5、WRL2、WRl3、WRL4、WRL5、WRL6。

4、s型钢板桩

WRS4、WRS5、WRS6、WRS8、WRS9。

5、直线型钢板桩

WRX 600-10、WRX 600-11、WRX 600-12.

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钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。

1、冷弯钢板桩按断面形状分为U型和Z型两种

U型优点

截面宽度大，保证了截面的力学性能得到充分的发挥。结构形式对称，便于重复使用。产品断面结构设计合理，具有较高的“质量系数”。使用钢板桩可以不受天气条件的制约；施工具有显著的环保效果，大量减少了取土量和混凝土的使用量，有效地保护了土地资源；绿色环保。

Z型优点：

截面宽度大，沉桩效果显著。截面模数大。惯性矩更高，增强了钢板桩墙的刚度，减小了结构变形。优良的抗腐蚀效果。施工简单，工期缩短。使用钢板桩材料，能够简化检查性材料和系统材料的复杂性。

2、热轧钢板桩的主要规格有：Z型截面、U型截面、直腹式截面。