6毫米碳钢板折弯r有多少

⑴ 钣金件的折弯半径，也就是内径R，实际数控折弯机模具的半径一般取多少

折弯半径不是固定的，主要看材料和你需要的，一般钢板板材可以取得很小，0零点几也可以，大的也行，不锈钢的就要大些，一般都是2t,另外还要看你们的模具，最好问问师傅最小可以折多少，避免出现太小而折裂，下面给你个表看看：
折弯系数与材质有关，我们公司的折弯系数都是根据长期的加工经验来确定的，需要考察的就是我上面列出的几个因素：折弯半径/板材厚度,V口宽度及上模半径，我还没有找到精确地计算公式，但是，下面的折弯系数表格可以供你参考：
钢板厚度mm 折弯角度 下模开口mm 内径系数 外径系数 : A; K) a1 [& ]8 o9 E: H4 }
1 90° 8 0.4 1.6
1.2 90° 8-12 0.45 1.8
1.5 90° 8-12 0.5 2.0
2 90° 14 0.7 2.8
2.5 90° 16-18 0.9 3.6
3 90° 20 1.1 4.4
4 90° 25 1.45 5.8
5 90° 32 1.8 7.6
6 90° 40 2.15 9.6
不过，根据经验，我们国内的折弯系数一般取1.65；

⑵ 钢板折弯后展开尺寸怎么算

分的长度总和。钢板折弯处展开尺寸的计算公式为：L=πap/180°=πa (R+KT) /180° (1)。

当a=90°时:L90=π (R+KT) /2 (2)。

钢板可以分为2个L1、1个L2、2个L3。 其中L1和L2为直线部分，只需要加减计算,而L 3按公式(2) 来计算。

钢板展开料总长度L为：L=2L1+L2+2L3。

其中：L1=70-R-T=70-6-4=60mm。

L2=100-2R-2T=100-2x6-2x4= 80mm。

L3=π (R+KT) /2=3.14x (6+0.36x4) =11.7mm (当R/T=1.5时， 查表1.得K=0.36)。

因此L=2L1 +L2 +2L3 =2x60+80+2x11.7 =223.4mm。

利用公式可以计算出不同的弯曲半径R和板料厚度T的90°弯曲板料的弧长。折弯90°的展开料长可以按以下公式计算：L=L1+L2-X (3)。

公式(3) 中的X值可以从表(2) 中查阅其相关参数进行确定其对应的数值。

(2)6毫米碳钢板折弯r有多少扩展阅读：

钢板折弯系数：

钢板材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。

基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。

板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

⑶ 6毫米刚板折弯90度怎么算

6*1.75

⑷ 求助 谁告诉我钢板折弯展开的计算公式！！！！

折弯系数C
与其影响因素之间的关系上面已经分析,
对于R
≥5t,
用(1)
式可以准确计算展开料的长度L
,
而在实际加工过程中,
大部分的零件是R
<
5t,
根据展开料的内外侧尺寸计算法(3)
式、(4)
式及展开料的理论计算公式(2)
式可以看出,
折弯系数C
的大小,
一方面取决于折弯后内圆
弧的半径R
,
另一方面又取决于折弯后弯角处材料的厚度t0。
内圆弧半径R
的大小,
是由折弯用上模的刀尖圆弧R0
和回弹的大小决定的(即R=
R0+
回弹)。在实际加工过程中,
所使用上模刀尖的圆弧半径R0,大多数情况下都小于或等于0.
5
mm
,
可视为一定值,
对折弯系数的影响很小,
可以忽略不计,
在此不再加以讨论。回弹的大小由折弯的压力P
大小有
关,
而压力又取决于折弯下模的槽宽V
与材料的厚度t,
所以回弹的大小与折弯下模槽宽V
和材料厚度t
有关。槽宽V
变大,
压力P
变小,
回弹就变大,否则相反;
料厚t
变大,
压力P
变大,
回弹变小,
否则也相反。因此如果折弯上模刀尖圆弧半径R0
相同或圆弧半径R0
相近时,
折弯后内圆弧半径R
的大小,影响最大的因素是折弯下模槽宽V
及材料的厚度t。折弯后弯角处材料的厚度t0,
取决于材料本身的厚度t
及折弯的压力P,
折弯的压力P
也同样取决于折弯下模的槽宽V
及材料的厚度t。如果材料的厚度t
不变时,
折弯下模槽宽V
越大,
压力P
越小(即成反比关系)
;
如折弯下模槽宽V
不变时,
材料厚度t
越大,
压力P
越大(即成正比关系)。所以折弯后弯角处材料的厚度t0
的大小取决于折弯下模槽宽V
及材料的厚度t。因此,
对于普通钢板(SPCC)、折弯角度为90°的加工件,
其折弯系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V
及材料的厚度t。
3.
2
折弯系数C
的确定
由上面分析可知,
折弯系数C
与折弯下模的槽宽V
及被加工件材料的厚度t
有关。经过多次反复的试验,
得出如下表1
的试验数据。试验条件
设备:
PG-
100;
上模刀尖的圆弧半径:
R
′≤0.
5;材料:
普通钢板(SPCC)
;
折弯角度:
90°。
为此,
根据数学方法,
建立两个数学模型
模型1:
C=
AV
+
B
t+
E
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
(5)
模型2:
C=
AV
^
P+
B
t^
D+
E
⋯⋯⋯⋯
(6)
其中:
C——折弯系数;
V
——下模槽宽;
t——材料厚度;
A、B、P、D、E——为未知数。
根据《C
语言数值算法程序大全》中的C
语言模块,
将表1
中的数据分别代入(5)、(6)
式,
由计算机对其求解,
得出最优的方案为(5)
式。其中
A
=
-
0.
075;
B=
0.
72;
C=
-
0.
01,
最大偏差$m
ax
=
0.
06
(即$
=±0.
03)
时为最优。
分别将A、B、C
的值代入(5)
式,
得到折弯系数最优的计算公式:
C=
-
0.
075V
+
0.
72t-
0.
01
⋯⋯⋯⋯⋯
(7)
3.
3
折弯系数C
的验证
根据折弯系数的计算公式:
C
=
-
0.
075V
+0.
72t-
0.
01,
任意求出几组数据与试验数据进行验证,
偏差值大部分在±0.
01
之内,
最大的不超过±0.
03。

综上所述,
对于普通钢板(SPCC)、折弯角度为90°的加工件其折弯系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V
及材料的厚度t,
基计算公式:
C
=-
0.
075V
+
0.
72t-
0.
01,
经过验证,
在允许误差范围内,
满足钣金加工工艺。

⑸ 请问板材折弯后的内R角、外R角与板材厚度有什么关系 例如6mm的板材折弯后，内外R角各是多少谢谢

内R是由折弯时选用的下模决定的，下模越大R就越大，外R是由内R加上材料厚度，如果你是设计师就不用太纠结这个问题，折弯师傅会搞定，如果你是折弯师傅也不用太纠结，选最适当的模具做出来美观又不损害折弯机，R角自然形成的，懒得管它

⑹ 6亳米厚钢板折90度弯的折弯线怎么确定

大约是（2X6/4）πmm
≈3X3.14mm
=9.42mm

⑺ 钣金加工常用折弯上模R角半径及对应折什么样的板厚

一般某些重要的工件对折弯内R有要求，对于没有特殊要求的薄板类可以使用通用上模，一般0.2的比较普遍，厚板加工一般使用材料性能不是很好的热板，这就要注意了。

⑻ 请问怎样根据要折弯的钢板厚度和长度计算折弯机需要多大公称压力

P=650S*S*L/v。抄

P:公称压力KN。

S：板厚mm。

L：折弯板长度m。

V；槽口宽度mm。

其中袭V为板厚的8-10倍。

这个力量与以下几方面有关：材料强度；折弯R；V型槽宽度；需需折弯长度。其实普通折弯机标牌上都有计算公式,普通低碳钢通常按照以下公式计算：

折弯机的折弯力=65 x 板厚(cm)的平方 x 板宽(cm) / 板厚(cm)的8~10倍。

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650xS²xL/V=P(P=折弯压力，S=板厚，L=板料长度，V=下模槽口)下模槽口的选择:数控折弯机V=Sx6，普通折弯机V=Sx8。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

如果下模槽口是30MM，那么可以折3MM厚的2.5米长的板材q235普板。